一种具有导料槽的立铣芯板刀的制作方法

本实用新型涉及立铣芯板刀技术领域，尤其涉及一种具有导料槽的立铣芯板刀。

背景技术：

随着科技的发展，加工零件中使用的工具种类越来越多，其中立铣板刀是一种切割板材用的刀具，根据需要可以选择不同的刀具样式从而切割出不同的纹路，但是现有的立铣板刀有些不足之处：1、现有的立铣板刀在切割时在刀片的间隙内会残留被切割板材的碎屑，且现有的板刀在切割过程中不便于清楚碎屑，导致切割的效果下降，甚至切割变形造成切割的板材走形需要重新切割，降低了加工的效率，降低了板刀的实用性。

2、不同的刀芯样式可以切割出不同的纹路，但是现有的板刀刀芯不便于拆卸，导致更换刀芯使费时费力，降低了板刀的实用性。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有导料槽的立铣芯板刀，旨在采用弹性伸缩结构，当开始使用板刀开始旋转切割时，刀体旋转带动固定安装在刀体内部的转杆转动，转杆转动带动两侧固定安装的固定块a转动，固定块a转动在离心力的作用下向外移动，在滑动槽内向外移动，从而将刀片之间的间隙内的碎屑自动推出，形成导料工序，当停止转动时在弹簧a的作用下恢复原来位置，提高了板刀切割的效果，增加了板刀的实用性。

采用转动结构、嵌入式固定结构和弹性伸缩结构，当需要进行更换刀片种类时，首先手动转动螺栓，使螺栓通过螺纹从螺口内向左外壁转动而出，向左拉动弹簧b，弹簧b拉伸形变，使螺栓的右端从固定块b下端内部固定安装的卡槽内移动分离，然后手动向上拉动固定块b，便可以将刀体完整的取出，然后更换需要的刀片的刀体对准固定座上端放入，然后放置在下端阻尼器之上提供转动切割时的冲击力，再次转动螺栓，使螺栓右端卡进卡槽内，便可以完成安装，提高了更换的效率，增加了板刀的实用性。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种具有导料槽的立铣芯板刀包括刀体，所述刀体两端外壁固定安装有刀片，所述刀体中间内部转动安装有转杆，所述转杆两端外壁固定安装有弹簧a，所述弹簧a左端外壁固定安装有固定块a，所述刀体两侧刀片的间隙内固定安装有滑动槽，所述固定块a活动安装在滑动槽内，所述刀体下端固定安装有固定座，所述刀体下端贯穿固定座固定安装有固定块b，所述固定块b两侧下端皆固定安装有卡槽，所述卡槽内活动安装有螺栓，所述固定座两侧外壁固定安装有螺口，所述螺栓贯穿螺口固定安装有弹簧b，所述固定块b下端外壁固定连接有阻尼器，所述阻尼器外壁固定套接有弹簧c。

可选的，所述转杆左端外壁固定连接弹簧a的一端，所述弹簧a的另一端固定连接在固定块a的右端，构成弹性伸缩结构。

可选的，所述螺栓外壁固定安装有螺纹，所述螺口固定安装有与螺栓外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构。

可选的，所述螺栓右端固定连接弹簧b的一端，所述弹簧b的另一端固定连接在固定座外壁，构成弹性伸缩结构。

可选的，所述阻尼器的上端内壁固定连接弹簧c的一端，所述弹簧c的另一端固定连接在固定座底端内壁，构成弹性伸缩结构。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实施例提供一种具有导料槽的立铣芯板刀，通过弹性伸缩结构，当开始实用板刀开始旋转切割时，刀体旋转带动固定安装在刀体内部的转杆转动，转杆转动带动两侧固定安装的固定块a转动，固定块a转动在离心力的作用下向外移动，在滑动槽内向外移动，从而将刀片之间的间隙内的碎屑自动推出，形成导料工序，当停止转动时在弹簧a的作用下恢复原来位置，提高了板刀切割的效果，增加了板刀的实用性。

2、采用转动结构、嵌入式固定结构和弹性伸缩结构，当需要进行更换刀片种类时，首先手动转动螺栓，使螺栓通过螺纹从螺口内向左外壁转动而出，向左拉动弹簧b，弹簧b拉伸形变，使螺栓的右端从固定块b下端内部固定安装的卡槽内移动分离，然后手动向上拉动固定块b，便可以将刀体完整的取出，然后更换需要的刀片的刀体对准固定座上端放入，然后放置在下端阻尼器之上提供转动切割时的冲击力，再次转动螺栓，使螺栓右端卡进卡槽内，便可以完成安装，提高了更换的效率，增加了板刀的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种具有导料槽的立铣芯板刀的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种具有导料槽的立铣芯板刀图1中a局部放大结构示意图。

图中：1、刀体；2、刀片；3、固定块a；4、滑动槽；5、弹簧a；6、转杆；7、固定座；8、固定块b；9、卡槽；10、弹簧b；11、螺栓；12、螺口；13、阻尼器；14、弹簧c。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种具有导料槽的立铣芯板刀进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种具有导料槽的立铣芯板刀包括刀体1，刀体1两端外壁固定安装有刀片2，刀体1中间内部转动安装有转杆6，转杆6两端外壁固定安装有弹簧a5，弹簧a5左端外壁固定安装有固定块a3，刀体1两侧刀片2的间隙内固定安装有滑动槽4，固定块a3活动安装在滑动槽4内，刀体1下端固定安装有固定座7，刀体1下端贯穿固定座7固定安装有固定块b8，固定块b8两侧下端皆固定安装有卡槽9，卡槽9内活动安装有螺栓11，固定座7两侧外壁固定安装有螺口12，螺栓11贯穿螺口12固定安装有弹簧b10，固定块b8下端外壁固定连接有阻尼器13，阻尼器13外壁固定套接有弹簧c14。

参考图1和图2所示，转杆6左端外壁固定连接弹簧a5的一端，弹簧a5的另一端固定连接在固定块a3的右端，构成弹性伸缩结构，刀体1旋转带动固定安装在刀体1内部的转杆6转动，转杆6转动带动两侧固定安装的固定块a3转动，固定块a3转动在离心力的作用下向外移动，在滑动槽4内向外移动，从而将刀片2之间的间隙内的碎屑自动推出，形成导料工序，当停止转动时在弹簧a5的作用下恢复原来位置，提高了板刀切割的效果，增加了板刀的实用性。

参考图1所示，螺栓11外壁固定安装有螺纹，螺口12固定安装有与螺栓11外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构，当需要进行更换刀片2种类时，首先手动转动螺栓11，使螺栓11通过螺纹从螺口12内向左外壁转动而出，向左拉动弹簧b10，弹簧b10拉伸形变，使螺栓11的右端从固定块b8下端内部固定安装的卡槽9内移动分离，提高了更换的效率，增加了板刀的实用性。

参考图1所示，螺栓11右端固定连接弹簧b10的一端，弹簧b10的另一端固定连接在固定座7外壁，构成弹性伸缩结构，当需要进行更换刀片2种类时，首先手动转动螺栓11，使螺栓11通过螺纹从螺口12内向左外壁转动而出，向左拉动弹簧b10，弹簧b10拉伸形变，使螺栓11的右端从固定块b8下端内部固定安装的卡槽9内移动分离，然后手动向上拉动固定块b8，便可以将刀体1完整的取出，然后更换需要的刀片2的刀体1对准固定座7上端放入，然后放置在下端阻尼器13之上提供转动切割时的冲击力，再次转动螺栓11，使螺栓11右端卡进卡槽9内，便可以完成安装，提高了更换的效率，增加了板刀的实用性。

参考图1所示，阻尼器13的上端内壁固定连接弹簧c14的一端，弹簧c14的另一端固定连接在固定座7底端内壁，构成弹性伸缩结构，当需要进行更换刀片2种类时，首先手动转动螺栓11，使螺栓11通过螺纹从螺口12内向左外壁转动而出，向左拉动弹簧b10，弹簧b10拉伸形变，使螺栓11的右端从固定块b8下端内部固定安装的卡槽9内移动分离，然后手动向上拉动固定块b8，便可以将刀体1完整的取出，然后更换需要的刀片2的刀体1对准固定座7上端放入，然后放置在下端阻尼器13之上提供转动切割时的冲击力，再次转动螺栓11，使螺栓11右端卡进卡槽9内，便可以完成安装，提高了更换的效率，增加了板刀的实用性。

其中阻尼器13为现有技术产品，阻尼器13的型号为9051559，生产厂家为海蒂诗，在此不再赘述。

本实用新型实施例提供一种具有导料槽的立铣芯板刀，当开始使用板刀开始旋转切割时，刀体1旋转带动固定安装在刀体1内部的转杆6转动，转杆6转动带动两侧固定安装的固定块a3转动，固定块a3转动在离心力的作用下向外移动，在滑动槽4内向外移动，从而将刀片2之间的间隙内的碎屑自动推出，形成导料工序，当停止转动时在弹簧a5的作用下恢复原来位置，当需要进行更换刀片2种类时，首先手动转动螺栓11，使螺栓11通过螺纹从螺口12内向左外壁转动而出，向左拉动弹簧b10，弹簧b10拉伸形变，使螺栓11的右端从固定块b8下端内部固定安装的卡槽9内移动分离，然后手动向上拉动固定块b8，便可以将刀体1完整的取出，然后更换需要的刀片2的刀体1对准固定座7上端放入，然后放置在下端阻尼器13之上提供转动切割时的冲击力，再次转动螺栓11，使螺栓11右端卡进卡槽9内，便可以完成安装。

需要说明的是，本实用新型为一种具有导料槽的立铣芯板刀，包括阻尼器13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。