一种自动焊接机的制作方法

本实用新型涉及焊接机技术领域，具体为一种自动焊接机。

背景技术：

焊接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属的制造工艺及技术，是加工制作过程中常用、重要的环节，目前国内各种焊接以人工操作焊接为主；

目前国内焊接存在的主要问题：

1、人工焊接的焊接质量和焊接效率会随着操作工的焊接手法，工作状态，身体状况等各种因素产生较大的波动；

2、焊接的工作量一般较为繁重，环境较为恶劣，工人劳动强度大，接触焊接烟尘、弧光等危害因素时间长，对员工职业健康影响较大。

因此我们对此做出改进，提出一种自动焊接机。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种自动焊接机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种自动焊接机，包括支撑架，所述支撑架上固定有自动进给装置和轨道，所述轨道设置在自动进给装置两侧，所述轨道上滑动连接有滑动架，所述滑动架与二保焊机固定连接，所述二保焊机上的吐丝端上固定有自动装卡机构，所述二保焊机上的焊枪输出端正对自动进给装置设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架采用升降支撑架，其高度调节范围是长1800-2000mm，高900-1000mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二保焊机与无级调速电机输出端固定连接，所述无级调速电机固定在支撑架上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自动进给装置采用半自动切割机改装制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自动装卡机构采用限位卡扣制成。

本实用新型的有益效果是：

1、由于调整后的起弧、焊接高度、进给速度全部恒定，所以焊缝质量很高；

2、焊接过程无需人工操作，解放了员工劳动力；

3、焊接操作人员除观察焊缝宽度及焊缝走向外，不需要始终在旁观察，故有效避免了对电焊产生有害因素的长期接触；

4、焊接经济性提高，原手工焊接焊层厚度不一，车削后还需继续二次补焊车削，焊丝用量较为浪费，现在焊接同样棍子，焊丝用量为原来的3/4。

5、需要的时间周期短，焊接工作效率提升了75%，由此可见，人工成本缩减为原来的1/4。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种自动焊接机的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、自动进给装置；3、轨道；4、滑动架；5、二保焊机；6、自动装卡机构；7、焊枪。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一"“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。

实施例：如图1所示，本实用新型一种自动焊接机，包括支撑架1，支撑架1上固定有自动进给装置2和轨道3，轨道3设置在自动进给装置2两侧，轨道3上滑动连接有滑动架4，滑动架4与二保焊机5固定连接，二保焊机5上的吐丝端上固定有自动装卡机构6，二保焊机5上的焊枪7输出端正对自动进给装置2设置。

其中，支撑架1采用升降支撑架，其高度调节范围是长1800-2000mm，高900-1000mm。

其中，二保焊机5与无级调速电机输出端固定连接，无级调速电机固定在支撑架1上。

其中，自动进给装置2采用半自动切割机改装制成。

其中，自动装卡机构6采用限位卡扣制成。

工作原理：

首先，支撑架1可以实现水平及上下调整，最大可以实现长2000mm，高1000mm范围的自动焊接，适用性较大。

根据二保焊机5的工作原理，制作自动装卡机构6，让其自动吐丝，再将半自动切割机改装成焊接机的自动进给装置2，在无级调速功能的支持下，根据产品焊接进给速度及焊丝出丝速度，调整焊接速度及焊层厚度，实现自动焊接。

也就是由于调整后的起弧、焊接高度、进给速度全部恒定，所以焊缝质量很高；起弧后焊接过程无需人工操作，解放员工劳动力；焊接操作人员除观察焊缝宽度及焊缝走向外，不需要始终在旁观察，故有效避免了对电焊有害因素的长期接触；焊接经济性提高，原手工焊接焊层厚度不一，车削后还需继续二次补焊车削，焊丝用量较为浪费，现在焊接同样棍子，焊丝用量为原来的3/4。原焊接一个ø325*350辊子需要人工补焊2遍，用时4天，焊接工作后，工人往往臂膀酸痛，现在焊接层高度可调，一次焊接即可，自动焊接仅需1天，焊接工作效率提升了75%，人工成本缩减为原1/4。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动焊接机，其特征在于，包括支撑架（1），所述支撑架（1）上固定有自动进给装置（2）和轨道（3），所述轨道（3）设置在自动进给装置（2）两侧，所述轨道（3）上滑动连接有滑动架（4），所述滑动架（4）与二保焊机（5）固定连接，所述二保焊机（5）上的吐丝端上固定有自动装卡机构（6），所述二保焊机（5）上的焊枪（7）输出端正对自动进给装置（2）设置。

2.根据权利要求1所述的一种自动焊接机，其特征在于，所述支撑架（1）采用升降支撑架，其高度调节范围是长1800-2000mm，高900-1000mm。

3.根据权利要求1所述的一种自动焊接机，其特征在于，所述二保焊机（5）与无级调速电机输出端固定连接，所述无级调速电机固定在支撑架（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种自动焊接机，其特征在于，所述自动进给装置（2）采用半自动切割机改装制成。

5.根据权利要求1所述的一种自动焊接机，其特征在于，所述自动装卡机构（6）采用限位卡扣制成。

技术总结
本实用新型公开了一种自动焊接机，包括支撑架，所述支撑架上固定有自动进给装置和轨道，所述轨道设置在自动进给装置两侧，所述轨道上滑动连接有滑动架，所述滑动架与二保焊机固定连接，所述二保焊机上的吐丝端上固定有自动装卡机构，所述二保焊机上的焊枪输出端正对自动进给装置设置。本实用新型由于调整后的起弧、焊接高度、进给速度全部恒定，所以焊缝质量很高；焊接过程无需人工操作，解放了员工劳动力；焊接操作人员除观察焊缝宽度及焊缝走向外，不需要始终在旁观察，故有效避免了对电焊产生有害因素的长期接触。

技术研发人员：潘建成;白炜;尹俊
受保护的技术使用者：包头市石宝铁矿集团有限责任公司
技术研发日：2019.11.26
技术公布日：2020.09.29