一种新型筒体端面堆焊预热装置及使用方法与流程

本发明涉及一种型筒体端面堆焊预热装置及使用方法，属于焊接预热领域。

背景技术：

蒸汽冷却器是一种用来将蒸汽发生器产生的多余过热蒸汽加以冷凝处理的重要设备，在进行筒身端面堆焊时需进行预热及后热，由于产品筒身尺寸大，且预热面呈圆弧型，根据现有装置很难达到同时预热要求。同时该类型产品尺寸规格多，若使用常规预热手段，需要设计多种尺寸的装置实现预热的目的。

设计一种筒体端面堆焊预热装置，重点解决大直径筒身端面预热要求难以保证的难题，同时为满足多种尺寸规格，具有良好的通用性。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种新型筒体端面堆焊预热装置及使用方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种新型筒体端面堆焊预热装置及使用方法，所述一种新型筒体端面堆焊预热装置及使用方法包括加热部分和框架部分，框架部分包括螺栓、螺母一、活动挂钩、l型调节支架、定位销和支座，支座和l型调节支架的一端通过定位销进行固定，l型调节支架的另一端通过螺栓和螺母一固定有活动挂钩；

加热部分由内预热管和外预热管组成，内预热管包括内燃烧管、内燃烧喷嘴、堵头、内进气接管和内定位针，外预热管包括外燃烧管、外燃烧喷嘴、堵头、外进气接管、外定位针、进气嘴和螺母二，内预热管和外预热管均为弧形，内预热管和外预热管的两端通过堵头密封，内预热管,和外预热管的两端设置有内进气接管和外进气接管，内预热管和外预热管同心对齐放置在活动挂钩上且内预热管的内进气接管和外预热管的外进气接管通过胶管连通，内预热管的外侧和外预热管的内侧在间隔一定圆心角的位置处分别设置有内燃烧喷嘴和外燃烧喷嘴，内预热管的外侧和外预热管的内侧的中心相对位置处分别设置有内定位针和外定位针，外预热管的中心位置外侧连通着外进气接管的一端，外进气接管的另一端通过螺母二固定有进气嘴；每个加热部分需要两组框架部分进行固定。

本发明一种新型筒体端面堆焊预热装置，所述活动挂钩包括两个相对称的l型挂钩，活动挂钩可自由开合的角度范围为0-180°。

本发明一种新型筒体端面堆焊预热装置，所述内燃烧喷嘴和外燃烧喷嘴的底部加工切口可混入空气。

本发明一种新型筒体端面堆焊预热装置，所述内外预热管置于筒体两侧的距离由定位针的长度实现。

本发明一种新型筒体端面堆焊预热装置，所述l型调节支架上设有多个档位，可通过定位销在支座上调节l型调节支架的高度。

本发明一种新型筒体端面堆焊预热装置，所述内预热管的外侧和外预热管的内侧在间隔一定圆心角处设置有燃烧喷嘴，所述一定圆心角的角度范围为9-10°。

本发明一种新型筒体端面堆焊预热装置，所述加热部分的圆心角度为90°，一个待焊接筒体上通过三个加热部分和六个框架部分进行固定，三个加热部分均匀分布在筒体上。

本发明一种新型筒体端面堆焊预热装置的使用方法，所述新型筒体端面堆焊预热装置的使用方法具体步骤为：

步骤一：将支座置于待焊接筒体四周的适当位置，使调节支座至活动挂钩位于待预热端面正上方；

步骤二：调整l型调节支架至合适高度，并使用定位销固定；

步骤三：在l型支架的另一端组装螺栓、螺母二及活动挂钩；

步骤四：将外预热管、内预热管于筒体内外两侧放置于活动挂钩上，并使用胶管连接；

步骤五：将外预热管的进气嘴与气瓶连接，待可燃气体充满内外预热管后进行引燃；

步骤六：根据装置燃烧的实际情况，调节支座的位置及l型调节支架的高度。

本发明一种新型筒体端面堆焊预热装置的使用方法，所述步骤二中合适高度的具体调节高度需根据燃烧情况调整。

本发明一种新型筒体端面堆焊预热装置的使用方法，所述步骤六中实际情况根据火焰的具体燃烧旺盛程度，通过调节支架的高度，调整火焰预热的位置。

本发明一种新型筒体端面堆焊预热装置及使用方法，预热装置结构简单、操作方便、通用性好，可用范围广，降低了新工装制造的成本，提升了预热及后热的效率；该新型堆焊预热装置解决了大尺寸筒身端面堆焊前预热的技术难题，通过更换预热管，可满足不同规格的筒身，同时，采用活动挂钩及定位针的形式，可适用于不同的筒身壁厚，调节支座可进行高度调节，以满足不同高度的产品筒身。

附图说明

图1为本发明一种新型筒体端面堆焊预热装置及使用方法的结构示意图。

图2为本发明一种新型筒体端面堆焊预热装置及使用方法的安装示意图。

图3为本发明中活动挂钩的示意图。

图4为本发明中内预热管主视图的示意图。

图5为本发明中内预热管的示意图。

图6为图5中a-a的剖面图。

图7为本发明中外预热管主视图的示意图。

图8为本发明中外预热管的示意图。

图9为图8中b-b的剖面图。

图10为本发明中内外预热管连通示意图。

图11为本发明中内外预热管的连接示意图。

图中附图标记有：1为螺栓；2为螺母一；3为活动挂钩；4为l型调节支架；5为定位销；6为支座；7为外预热管；8为内预热管；9为胶管；10为堵头；7-2为外燃烧喷嘴；7-3为螺母二；7-4为进气嘴；7-5为外进气接管；7-6为外定位针；7-7为外燃烧管；8-2为内燃烧喷嘴；8-3为内定位针；8-4为内燃烧管；8-5为内进气接管。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

实施例一：如图1-11所示，本实施例所涉及的一种新型筒体端面堆焊预热装置，所述新型筒体端面堆焊预热装置包括加热部分和框架部分，框架部分包括螺栓、螺母一、活动挂钩、l型调节支架、定位销和支座，支座和l型调节支架的一端通过定位销进行固定，l型调节支架的另一端通过螺栓和螺母一固定有活动挂钩；活动挂钩固定设置在l型支架的端点处。

加热部分由内预热管和外预热管组成，内预热管包括内燃烧管、内燃烧喷嘴、堵头、内进气接管和内定位针，外预热管包括外燃烧管、外燃烧喷嘴、堵头、外进气接管、外定位针、进气嘴和螺母二，内预热管和外预热管均为弧形，内预热管和外预热管的两端通过堵头密封，内预热管和外预热管同心对齐放置在活动挂钩上且内预热管的内进气接管和外预热管的外进气接管通过胶管连通，内预热管的外侧和外预热管的内侧在间隔一定圆心角的位置处分别设置有内燃烧喷嘴和外燃烧喷嘴，内预热管的外侧和外预热管的内侧的中心相对位置处分别设置有内定位针和外定位针，外预热管的中心位置外侧连通着外进气接管的一端，外进气接管的另一端通过螺母二固定有进气嘴；每个加热部分需要两组框架部分进行固定。

支座底部直接平置在地面上。在设计时通过计算，保证底部具有一定重量，使装置整体不会倾倒。

活动挂钩包括两个相对称的l型挂钩，活动挂钩可自由开合的角度范围为0-180°，两个挂钩受重力自然下垂，不受结构限制，初始角度不定，当活动挂钩上放置有燃烧管后，由于内外燃烧管之间通过定位针控制一定距离，所以活动挂钩自然开合。活动挂钩采用成钝角的挂杆组成，两个挂杆的一端通过螺栓和螺母一固定在l型支架上，当活动挂杆上放置预热管后，两个挂杆的另一端平行。

内燃烧喷嘴和外燃烧喷嘴的底部加工切口可混入空气，在点火后实现燃烧加热的目的。如图6所示，切口呈马蹄形，两切口夹角60度。

内外预热管置于筒体两侧的距离由定位针的长度实现。内外预热管的定位针长度相同，定位针长度可根据预热温度要求进行调整，当所需预热温度偏低时，可在内外预热管上焊接更短的定位针。

l型调节支架上设有多个档位，可通过定位销在支座上调节l型调节支架的高度。

内预热管的外侧和外预热管的内侧在间隔一定圆心角处设置有燃烧喷嘴，一定圆心角的角度范围为9-10°。加热部分为四分之一圆弧，即圆心角90度，若圆心角间隔9°设置一个燃烧喷嘴，加热部分共设置11个燃烧喷嘴；若圆心角间隔10°设置一个燃烧喷嘴，加热部分共设置有10个燃烧喷嘴，内外预热管上设置数量相等的燃烧喷嘴，保证燃烧预热面积比较全面均匀。定位针通过焊接的方式固定在预热管上，定位针与燃烧喷嘴之间形成锐角，该角度是的范围是45～60°，通过定位针、燃烧喷嘴和预估的火焰长度，综合计算定位针与燃烧喷嘴的具体角度。

加热部分的圆心角度为90°，一个待焊接筒体上通过三个加热部分和六个框架部分进行固定，三个加热部分均匀分布在筒体上。在筒体的内外两侧每隔30°固定一个加热部分，加热部分的两端分别采用一个框架部分进行固定，即整个筒体周围通过三个加热部分和六个框架部分实现焊接前的预热工作。

实施例二：如图1-11所示，本实施例所涉及的一种新型筒体端面堆焊预热装置的使用方法，新型筒体端面堆焊预热装置的使用方法具体步骤为：

步骤一：将支座置于待焊接筒体四周适当位置，保证各支座距离筒体距离相同，适当位置即指调节支座至活动挂钩位于待预热端面正上方；

步骤二：调整l型调节支架至合适高度，并使用定位销固定；合适高度可以根据燃烧情况在预热过程中进行调节；

步骤三：在l型调节支架的一端组装上螺栓、螺母一及活动挂钩；

步骤四：将外预热管、内预热管于筒体内外两侧放置于活动挂钩上，并使用胶管将内进气接管和外进气接管连接；

步骤五：将外预热管的进气嘴与气瓶连接，待可燃气体充满内外预热管后进行引燃；可以使用任意方法感知当燃烧喷嘴中不断有气体流出时，即充满；

步骤六：根据装置燃烧的实际情况，调节支座的位置及l型调节支架的高度；根据火焰的具体燃烧旺盛程度，通过调节支架的高度，调整火焰预热的位置，当火焰燃烧比较旺盛时，调节支座的位置往远离筒壁的方向移动及调高l型调节支架的高度；当火焰燃烧比较微弱时，调节支座的位置往靠近筒壁的方向移动及调低l型调节支架的高度。

当达到预热温度要求时结束预热，在燃烧火焰外焰未达到指定预热区域时，通过调节定位销控制l型支架档位，使燃烧火焰外焰达到指定预热区域。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。