一种智能金属板材复合轧机的制作方法

本发明涉及金属板材轧机技术领域，尤其涉及一种智能金属板材复合轧机。

背景技术：

金属板材轧机是一种用于金属板材压弯加工的设备，现有的轧机常设置上下两辊，通过两个压辊的配合完成压弯操作，但由于压辊与板材接触面较小，且板材上下面均与单个压辊接触，板材通过压辊时平衡性较差，为此我们提出一种智能金属板材复合轧机。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在板材轧机工作时板材通过压辊时平衡性较差的缺点，而提出的一种智能金属板材复合轧机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种智能金属板材复合轧机，包括机座板，所述机座板顶部两端均固定安装有机架板，两个所述机架板之间可转动的安装有上转辊，所述机架板上安装有驱动装置，所述驱动装置用于驱动上转辊，所述机座板顶端设有工形板，所述工形板位于两个机架板之间，所述机座板顶部固定安装有四个分布于四角的套管，所述套管内均滑动设置有竖杆，所述竖杆上端固定连接在工形板上，所述机座板上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接在工形板上，所述工形板顶部两端均固定安装有侧板，两个所述侧板之间设有两个对称分布的下转辊，所述下转辊两端均固定安装有转轴，所述转轴可转动的安装在侧板上，且所述转轴一端贯穿侧板，所述转轴端部均固定安装有齿轮，位于一侧的所述侧板上固定安装有电机座，所述电机座上固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有中间齿轮，所述中间齿轮位于两个齿轮之间，所述中间齿轮与两个齿轮均处于啮合状态。

优选的，所述机架板上设有冷却机构。

优选的，所述冷却机构包括u形架，所述u形架一端两侧分别固定连接在两个机架板上，所述u形架远离机架板的一端向上倾斜设置，所述u形架上安装有多个等距分布的高压喷头，所述高压喷头的出水端均统一朝向上转辊和下转辊之间的间隙处，所述高压喷头的进水端均连通有软管，所述软管与外部供水装置连通。

优选的，所述上转辊和下转辊表面设有若干均匀分布的凸点。

优选的，所述上转辊和下转辊表层均经过镀镍处理。

优选的，所述上转辊一侧设有调节机构。

优选的，所述调节机构包括u形框，所述u形框固定安装在机座板上，所述u形框顶端设有弧形板，所述弧形板朝向上转辊一侧设有多组等距排列的滚轮，所述滚轮两侧均设有安装板，所述滚轮可滚动的安装在两个安装板之间，所述安装板下端固定连接在弧形板上，所述弧形板底部固定安装有底座，所述底座底部两端均固定安装有导向杆，所述导向杆下端贯穿u形框，所述导向杆下端均固定安装有齿条，所述u形框内设有横轴，所述横轴两端分别可转动的安装在u形框的内侧，所述横轴上固定安装有两个驱动齿轮，所述驱动齿轮分别与齿条啮合，所述横轴两端均贯穿u形框，所述横轴一端固定安装有转盘，所述横轴另一端设有反向锁止机构。

优选的，所述反向锁止机构包括棘轮，所述棘轮固定安装在横轴的端部，所述u形框外一侧可转动的安装有轴，所述轴一端固定安装有棘爪，所述棘爪与棘轮配合设置，所述棘爪上固定安装有块，所述u形框上固定安装有支撑条，所述支撑条上固定连接有弹簧，所述弹簧一端固定连接在块上，所述轴上固定安装有圆环，所述圆环上螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓贯穿圆环并可螺纹连接在u形框上。

本发明提出的一种智能金属板材复合轧机，有益效果在于：通过设置上转辊配合两个下转辊，两个下转辊通过电机驱动，电机带动中间齿轮转动，中间齿轮带动两侧的齿轮转动，从而两个下转辊同步同向转动，金属板通过上转辊和下转辊时，金属板通过与两个下转辊接触，金属板通过更加平稳。

附图说明

图1为本发明提出的一种智能金属板材复合轧机的结构示意图。

图2为本发明提出的一种智能金属板材复合轧机的局部放大示意图。

图3为本发明提出的一种智能金属板材复合轧机的调节机构的放大示意图一。

图4为本发明提出的一种智能金属板材复合轧机的调节机构的放大示意图二。

图5为本发明提出的一种智能金属板材复合轧机的图4中a处放大示意图。

图6为本发明提出的一种智能金属板材复合轧机的工作示意图。

图中：机座板1、机架板2、上转辊3、驱动装置4、工形板5、套管6、竖杆7、液压缸8、侧板9、下转辊10、转轴11、齿轮12、电机13、电机座14、中间齿轮15、u形架16、高压喷头17、软管18、u形框19、弧形板20、滚轮21、安装板22、底座23、导向杆24、齿条25、横轴26、驱动齿轮27、转盘28、棘轮29、轴30、棘爪31、块32、支撑条33、弹簧34、圆环35、限位螺栓36、金属板37。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-6，一种智能金属板材复合轧机，包括机座板1，机座板1顶部两端均固定安装有机架板2，两个机架板2之间可转动的安装有上转辊3，机架板2上安装有驱动装置4，驱动装置4用于驱动上转辊3，机座板1顶端设有工形板5，工形板5位于两个机架板2之间，机座板1顶部固定安装有四个分布于四角的套管6，套管6内均滑动设置有竖杆7，竖杆7上端固定连接在工形板5上，机座板1上固定安装有液压缸8，液压缸8的输出端固定连接在工形板5上，工形板5顶部两端均固定安装有侧板9，两个侧板9之间设有两个对称分布的下转辊10，下转辊10两端均固定安装有转轴11，转轴11可转动的安装在侧板9上，且转轴11一端贯穿侧板9，转轴11端部均固定安装有齿轮12，位于一侧的侧板9上固定安装有电机座14，电机座14上固定安装有电机13，电机14的输出轴固定安装有中间齿轮15，中间齿轮15位于两个齿轮12之间，中间齿轮15与两个齿轮12均处于啮合状态，上转辊3和下转辊10表面设有若干均匀分布的凸点，提高防滑性，上转辊3和下转辊10表层均经过镀镍处理，提高耐磨性，通过设置上转辊3配合两个下转辊10，两个下转辊10通过电机13驱动，电机13带动中间齿轮15转动，中间齿轮15带动两侧的齿轮12转动，从而两个下转辊10同步同向转动，金属板37通过上转辊3和下转辊10时，金属板37通过与两个下转辊10接触，金属板37通过更加平稳，由于考虑到实现不同的加工要求和适用于不同厚度的板材，上下两辊之间的距离需能够调节，通过液压缸8可带动两个下转辊10沿着套管6方向上下移动，从而调节辊距。

实施例2：

参照图1-6，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，机架板2上设有冷却机构，冷却机构包括u形架16，u形架16一端两侧分别固定连接在两个机架板2上，u形架16远离机架板2的一端向上倾斜设置，u形架16上安装有多个等距分布的高压喷头17，高压喷头17的出水端均统一朝向上转辊3和下转辊10之间的间隙处，高压喷头17的进水端均连通有软管18，软管18与外部供水装置连通。考虑到转辊工作时与板材摩擦较大，为提高散热效果，通过高压喷头17将冷却液喷向上转辊3和下转辊10之间的间隙处，加快转辊和板材的散热。

弯曲后的板材由上转辊3一侧排出，排出后的板材受自重本身会向下倾斜，从而板材两端的弯曲角度均受影响；上转辊3一侧设有调节机构，调节机构包括u形框19，u形框19固定安装在机座板1上，u形框19顶端设有弧形板20，弧形板20朝向上转辊3一侧设有多组等距排列的滚轮21，滚轮21两侧均设有安装板22，滚轮21可滚动的安装在两个安装板22之间，安装板22下端固定连接在弧形板20上，弧形板20底部固定安装有底座23，底座23底部两端均固定安装有导向杆24，导向杆24下端贯穿u形框19，导向杆24下端均固定安装有齿条25，u形框19内设有横轴26，横轴26两端分别可转动的安装在u形框19的内侧，横轴26上固定安装有两个驱动齿轮27，驱动齿轮27分别与齿条25啮合，横轴26两端均贯穿u形框19，横轴26一端固定安装有转盘28，横轴26另一端设有反向锁止机构；反向锁止机构包括棘轮29，棘轮29固定安装在横轴26的端部，u形框19外一侧可转动的安装有轴30，轴30一端固定安装有棘爪31，棘爪31与棘轮29配合设置，棘爪31上固定安装有块32，u形框19上固定安装有支撑条33，支撑条33上固定连接有弹簧34，弹簧34一端固定连接在块32上，轴30上固定安装有圆环35，圆环35上螺纹连接有限位螺栓36，限位螺栓36贯穿圆环35并可螺纹连接在u形框19上。通过设置调节机构，多个滚轮21与金属板37接触，且同一列的滚轮21呈圆周阵列分布，从而多个滚轮21均贴合在金属板37上并对金属板37起到承托作用，同时滚轮21的高度可调，用于适用于不同弯曲度的金属板37，转动转盘28可带动横轴26、驱动齿轮27转动，驱动齿轮27带动齿条25和导向杆24上下移动，从而调节滚轮21的高度，同时，通过棘爪31卡入棘轮29内来对滚轮21高度进行固定，且此时弹簧34处于压缩状态，使棘爪31始终贴合在棘轮29的槽内，当需要自由调节滚轮21的高度时，需转动棘爪31使棘爪31离开棘轮29，并利用限位螺栓36对棘爪31进行固定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。