一种钢筋折弯机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢筋加工装置的技术领域，尤其是涉及一种钢筋折弯机。


背景技术：

[0002]
目前，市面上的钢筋大多数均为直线型，而在使用过程中往往要将钢筋进行折弯以满足使用需求，因此会用到钢筋折弯装置。
[0003]
现有的钢筋折弯装置各种各样，但大多数体积很大，移动和使用起来十分不方便。现有的钢筋折弯装置可参考公告号为cn2196521的中国专利，其公开了一种钢筋折弯机，主要由折弯装置、电磁式拉动机构和回复开关组所组成，回复开关组中的每一角度调整板上的触动开关与电磁式拉动机构中的电磁铁、踏板及电源构成一串联回路，当踏板开关导通时，移动臂转动，对钢筋产生弯折动作，同时使回复开关组转动，在转动过程中，当触动到开关时，则停止离合盘与齿盘齿合，移动臂退回原来位置，同时也完成了一次对钢筋的弯折动作。但是该装置存在结构复杂、体积大和造价高的缺点，从而移动和搬运很不方便。因此并不适用于对钢筋折弯要求不是很高的场所。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钢筋折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题，其具有体积小、结构简单和造价低的优点，移动和搬运起来十分方便。
[0005]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]
一种钢筋折弯机，包括第一板体、垂直设在第一板体上的第一限位杆、垂直设在第一板体上的第二限位杆、套在第一限位杆上的第二板体、垂直设在第二板体上的第三限位杆、与第二板体固定连接的驱动臂和与第一板体间隔设置在同一平面上的第三板体；
[0007]
所述第二板体可沿第一限位杆轴线做往复运动；
[0008]
所述驱动臂用于驱动第二板体绕第一限位杆转动。
[0009]
通过采用上述技术方案，第一板体和第三板体间隔用螺钉安装在同一水平面上，再用第一限位杆、第二限位杆和第二板体上的第三限位杆共同提供钢筋前端的夹持支撑作用，然后人工用手扳动驱动臂，带动第二板体绕第一限位杆转动，进而带动第三限位杆转动，第三限位杆转动过程中对钢筋施加作用力，使钢筋发生折弯，完成一次钢筋折弯的动作。而第三板体用于放置钢筋，使钢筋水平放置。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一限位杆上设有止推环。
[0011]
通过采用上述技术方案，止推环设在第一限位杆上，用于对套在第一限位杆上的第二板体进行限位，避免其在折弯钢筋的过程中发生沿第一限位杆上下移动，造成钢筋折弯质量差。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二限位杆和第三限位杆表面上均间隔设有多个凸起。
[0013]
通过采用上述技术方案，第二限位杆和第三限位杆上间隔设有多个凸起，凸起能使第二限位杆和第三限位杆更好的卡紧钢筋。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸起的表面设有耐磨层。
[0015]
通过采用上述技术方案，耐磨层的设置使得凸起更耐磨，进一步增强第二限位杆和第三限位杆的耐用性。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动臂上沿轴线方向设有空腔。
[0017]
通过采用上述技术方案，驱动臂上设置的空腔，根据杠杆原理，当需要使用更小的力来转动驱动臂时，可用金属杆插入空腔内，起到增大力臂的效果，使人工进行钢筋折弯作业时更省力。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动臂的一端螺纹连接有第二驱动杆；
[0019]
所述第二驱动杆的一端插入空腔并与空腔的内侧面螺纹连接。
[0020]
通过采用上述技术方案，第二驱动杆和空腔的内侧面螺纹连接，使得作为加长力臂用的第二驱动杆与驱动臂之间的连接更牢固。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动臂倾斜焊接有加强杆，所述加强杆的另一端与第二板体固定连接。
[0022]
通过采用上述技术方案，驱动臂上倾斜设置的加强杆，使得驱动臂与第二板体之间的连接更牢固，不易产生变形，从而使驱动臂更耐用。
[0023]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三板体上垂直设有多个第四限位杆。
[0024]
通过采用上述技术方案，第三板体上垂直设置的多个第四限位杆，能为钢筋上原理折弯部位的一端提供支撑力，使人工可以不在用手扶着钢筋也可完成钢筋的折弯作业。
[0025]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]
1.本实用新型结果简单，只需将第一板体和焊接有驱动臂的第二板体和第三板体组装在施工作业场地的一块木头上或者工作台上，然后就可以进行钢筋的折弯作业，使用完之后，拆卸下来，方便搬运和移动到另一个施工场地；
[0027]
2.驱动臂上还螺纹连接的第二驱动杆，能起到加长力臂的作用，从而使人工在进行钢筋折弯作业更轻松省力。
附图说明
[0028]
图1是本实用新型新型实施例安装在工作板上的立体结构示意图。
[0029]
图2是本实用新型实施例中的第二板体和驱动臂的结构示意图。
[0030]
附图标记：11、第一板体，21、第一限位杆，22、第二限位杆，31、第二板体，32、第三限位杆，41、驱动臂，51、第三板体，211、止推环，61、凸起，411、空腔，42、第二驱动杆，412、加强杆，511、第四限位杆。
具体实施方式
[0031]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]
本实用新型实施例公开了一种钢筋折弯机，属于钢筋加工装置的技术领域，解决了现有技术中的钢筋折弯机存在体积大、结构复杂和造价高等问题，其具有体积小、结构简单和造价低的优点，移动和搬运起来十分方便。
[0033]
参照图1，为本实用新型实施例公开的一种钢筋折弯机，主要由第一板体11、第一限位杆21、第二板体31、驱动臂41和第三板体51等组成。第一限位杆21垂直设置在第一板体11上，第二板体31套在第一限位杆21上，驱动臂41与第二板体31固定连接，第三板体51间隔设置在与第一板体11的同一平面上。
[0034]
第一板体11可用铸铁或铝合金板制成的板，其表面上设有多个用于安装的通孔，第一板体11可采用螺钉固定在工作台或木块上。第一板体11还包括垂直设在第一板体11上的第二限位杆22，第二限位杆22与第一板体11的连接方式可以是焊接或螺纹连接。
[0035]
第二限位杆22垂直焊接在第一板体11上，第二限位杆21用于卡紧钢筋，给钢筋在被折弯时提供支撑力。第二限位杆21的表面还间隔设有凸起61，凸起61可采用金属块或金属杆焊在第二限位杆21的表面上，能增大摩擦力，避免钢筋在被折弯时发生滑动。此外，凸起61的表面还设置了耐磨层，耐磨层可采用树脂及超微细二硫化钼为基础材料喷涂在凸起61的表面上，使其更耐磨，避免凸起61被钢筋表面的棱角磨损。
[0036]
第一限位杆21垂直焊接在第一板体11的上表面上，用于给第二板体31提供转动轴和给钢筋提供支撑力，第一限位杆21上还套了一个止推环211，止推环211包括金属或橡胶环柱体以及穿过环柱体抵接在第一限位杆21上的顶丝组成，当顶丝拧紧后，抵在第一限位杆21上，环柱体不能上下移动，进而限制了第二板体31上下移动。
[0037]
参照图1和图2，第二板体31可采用不锈钢或铁板制成，其一侧开有通孔，第一限位杆21穿过通孔，第二板体31则套在第一限位杆21上了，且第二板体31的下表面与第一板体11的上表面抵接，第二板体31可沿第一限位杆21轴线做上下往复运动。第二板体31还包括垂直设置在其上表面上的第三限位杆32，其表面上还间隔设有多个与第二限位杆22表面上相桶的凸起61，而凸起61的表面还设置了耐磨层，耐磨层可采用树脂及超微细二硫化钼为基础材料喷涂在凸起61的表面上，使其更耐磨，避免凸起61被钢筋表面的棱角磨损。第三限位杆32垂直焊接在第二板体31上，且与第一限位杆21和第二限位杆31之间围成一个三角形结构。
[0038]
驱动臂41水平放置，其一端焊接在第二板体31上，驱动臂41可采用金属杆制成，用于驱动第二板体31绕第一限位杆21转动。驱动臂41上沿其轴线方向还设置了空腔411，用于插金属杆增加驱动力臂，使折弯钢筋时更省力。此外，为了进一步使增加的驱动力臂与驱动臂41之间的力传动更稳定，可在驱动臂41上远离第二板体31的一端螺纹连接有第二驱动杆42，第二驱动杆42的一端插入空腔411并与空腔411的内侧面螺纹连接。
[0039]
进一步的，为使驱动臂41的结构强度更高，不易发生变形，可在驱动臂41上倾斜焊接加强杆412，数量可以是两根，对称设置。加强杆412的一端焊接在驱动臂41上，另一端焊接在第二板体31上。
[0040]
第三板体51用螺钉间隔固定在距离第一板体31的旁边，用于垫高钢筋，避免钢筋在折弯时反生倾斜。第三板体51上还垂直设置了多个第四限位杆511，用于给钢筋上远离其折弯部位的一端提供支撑和限位，折弯过程中不用人工手一直扶着。
[0041]
本实施例的实施原理为：
[0042]
当人工在进行钢筋折弯作业时，首先用螺钉将第一板体11和第三板体51间隔固定在工作板或木头上，然后将第二板体31套在第一限位杆杆21上，然后将需要弯折的钢筋卡在第一限位杆22和第三限位杆32之间的位置，然后手握住驱动臂41的端部，转动驱动臂41，驱动臂41带动第二板体31和第二板体31上的第三限位杆32绕第一限位杆杆21转动，在第三限位杆32对钢筋施加作用力的同时，钢筋会发生形变，从而完成一次钢筋折弯作业。
[0043]
当发现所需折弯的钢筋硬度较大，需要更长的力臂时，可将第二驱动杆42插入空腔411后并拧紧，即可加长力臂，进行钢筋的折弯作业时也更省力。当需要更换场地时，用改锥、气钻或电钻拆除螺钉，更换场地后重新安装即可再次使用。
[0044]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。