一种翻边机的制作方法

本申请涉及冲压设备技术领域，尤其是涉及一种翻边机。

背景技术：

翻边指的是在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法，属于冲压工艺的一种。通常，翻边工序是冲压件的轮廓形状或立体形状成形的最后一道加工工序。翻边部分主要用于冲压件之间相互连接（焊接、铆接、粘结等），部分翻边是产品流线或美观方面的要求。

公告号为cn208341445u的中国实用新型专利中公开了一种衬塑不锈钢圈翻边机，包括固定座，固定座的上方设有钢圈座，钢圈座与固定座转动连接，钢圈座包括上端的定位圈和下端的定位环，定位圈的外圈直径与钢圈的内径相等，定位圈的高度与成品钢圈的高度相等，定位的外径大于定位圈的外径，定位圈的上端对应设置有翻边模具，翻边模具固锁在活动座上，活动座设在气缸座上且二者上下相对滑动，气缸座固锁在移动板上，气缸座的上端设有翻边气缸，翻边气缸的出力轴与活动座固定连接，移动板设在固定座的上端面且二者可沿翻边模具的轴线方向相对移动，移动板远离钢圈座的一端设有移动缸，移动缸固设在固定座的上端面且出力轴与移动板固定连接。

在实际工作过程中，将滚圆焊接后的钢圈放置到定位圈上，下端的定位环对钢圈进行高度的定位，然后启动翻边气缸，出力轴伸出，驱动活动座下降，通过挤压钢圈对钢圈上端进行翻边。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有不便于对不同直径的钢圈进行翻边的缺陷。

技术实现要素：

为了便于对不同直径的钢圈进行翻边加工，本申请提供一种翻边机。

本申请提供的一种翻边机，采用如下的技术方案：

一种翻边机，包括工作台，所述工作台台面上转动连接有圆台，所述圆台顶壁直径小于圆台底壁直径，所述工作台台面下方设置有驱动所述圆台转动的驱动装置，所述圆台一侧设置有圆盘和用于驱动所述圆盘沿所述圆台和圆盘圆心连线方向靠近或者远离圆台的移动装置，所述圆盘底壁高于所述圆台顶壁设置，且所述圆盘与所述移动装置转动连接。

通过采用上述技术方案，调节移动装置，移动装置带动圆盘向远离圆台方向移动，直至圆盘和圆台之间的距离大于待加工钢圈的壁厚，将钢圈放置工作台上，使得圆台位于钢圈内部，且钢圈部分侧壁位于圆台与圆盘之间，调节驱动装置，驱动装置带动圆台转动，调节移动装置，移动装置带动圆盘靠近圆台，圆盘靠近圆台过程中，推动钢圈移动，使得钢圈侧壁夹在圆台和圆盘之间，圆台通过与钢圈之间的摩擦力带动钢圈转动，在转动过程中，逐步调节移动装置，使得移动装置带动圆盘继续靠近圆台，钢圈侧壁受到圆盘和圆台的挤压，弯曲翻折，移动装置带动圆盘移动至合适位置后，调节移动装置停止工作，圆台继续带动钢圈转动一周，钢圈翻边完成，调节移动装置，移动装置带动圆盘向远离圆台方向移动，待圆盘与圆台的间距扩大到足够钢圈取出后，提起钢圈，完成整个钢圈翻边工序；设计的圆盘、驱动装置、圆台以及移动装置，通过移动装置带动圆盘移动将钢圈夹持在圆盘和圆台之间，通过驱动装置带动圆台转动，进而带动夹在圆台和圆盘之间的钢圈转动，对钢圈整体进行翻边，结构简单，便于对不同直径的钢圈进行翻边加工，同时，能够通过对圆盘位置的调整，实现对翻边角度的调整，方便使用。

优选的，所述驱动装置包括设置于工作台机架上的驱动电机和与所述驱动电机连接的减速器，所述驱动电机的输出轴与所述减速器的输入端连接，所述减速器的输出端设置有转轴，所述转轴远离减速器一端设置在所述圆台上，且所述转轴与圆台同心设置。

通过采用上述技术方案，调节驱动电机启动，驱动电机的输出轴转动，带动减速器工作，减速器进而带动转轴转动，转轴带动圆台转动；设计的驱动电机和减速器，带动圆台低速转动，使得加工钢圈时钢圈转速较低，便于与转盘配合控制翻边角度和宽度，结构简单，方便实用。

优选的，所述移动装置包括设置于所述工作台上的导轨，所述导轨的长度方向与所述圆台和圆盘圆心连线方向相同，所述导轨上滑动连接有滑块，所述滑块上竖直设置有固定轴，所述固定轴远离滑块一侧与所述圆盘转动连接。

通过采用上述技术方案，设计的导轨和滑块，通过带动固定轴靠近或者远离圆盘，对钢圈进行翻边，结构简单，便于调节。

优选的，所述导轨上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的轴线方向与所述导轨长度方向相同，所述螺纹杆贯穿所述滑块且与所述滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，设计的螺纹杆，通过转动螺纹杆，带动滑块沿导轨滑移，一方面便于对滑块位置进行调节，另一方面使得滑块能够在螺纹杆任意位置固定，使得钢圈翻边宽度和角度稳定，提高了翻边精度。

优选的，所述螺纹杆远离所述圆台一端设置有手轮。

通过采用上述技术方案，设计的手轮，一方面便于带动螺纹杆转动，另一方面便于对螺纹杆转动角度进行调节，进而提升翻边加工精度。

优选的，所述固定轴贯穿所述圆盘且与所述圆盘滑动连接，所述固定轴侧壁靠近圆盘一侧设置有螺纹，所述固定轴于圆盘顶壁上方和底壁下方均螺纹连接有限位螺母。

通过采用上述技术方案，设计的螺纹和限位螺母，通过限位螺母将圆盘卡接在中间，便于通过调节限位螺母在固定轴上的位置对圆盘高度进行调节，进而实现对翻边宽度的调节。

优选的，所述圆盘上开设有通孔，所述通孔与圆盘同心设置，所述通孔内嵌设有轴承，所述固定轴穿过所述轴承内圈且与所述轴承内圈滑动连接，两所述限位螺母能够分别与所述轴承内圈的顶壁和底壁抵接。

通过采用上述技术方案，设计的轴承，便于圆盘转动，同时，使得圆盘被带动转动时的上下晃动，进而提高钢圈翻边的精度，提升翻边质量。

优选的，所述工作台台面上设置有耐磨层。

通过采用上述技术方案，设计的耐磨层，对工作台台面进行保护，使得工作台台面保持平整光滑，一方面便于圆台和圆盘带动钢圈转动，另一方便使得钢圈翻边宽度均匀，保证加工质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的圆盘、驱动装置、圆台以及移动装置，通过移动装置带动圆盘移动将钢圈夹持在圆盘和圆台之间，通过驱动装置带动圆台转动，进而带动夹在圆台和圆盘之间的钢圈转动，对钢圈整体进行翻边，结构简单，便于对不同直径的钢圈进行翻边加工，同时，能够通过对圆盘位置的调整，实现对翻边角度的调整，方便使用；

2.设计的轴承，便于圆盘转动，同时，使得圆盘被带动转动时的上下晃动，进而提高钢圈翻边的精度，提升翻边质量；

3.设计的耐磨层，对工作台台面进行保护，使得工作台台面保持平整光滑，一方面便于圆台和圆盘带动钢圈转动，另一方便使得钢圈翻边宽度均匀，保证加工质量。

附图说明

图1是本申请实施例的翻边机的主视图。

图2是工作台部分的结构示意图。

图3是图2中a部分的放大示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、圆台；3、驱动装置；31、驱动电机；32、减速器；33、转轴；4、圆盘；41、通孔；411、轴承；5、移动装置；51、导轨；511、螺纹杆；5111、手轮；52、滑块；53、固定轴；531、螺纹；532、限位螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种翻边机。参照图1，翻边机包括工作台1，工作台1台面上转动连接有圆台2，圆台2顶壁直径小于圆台2底壁直径，本实施例中，圆盘4侧壁靠近工作台1一侧还一体设置有凸环，便于对钢圈进行宽度较小、角度较大的翻边加工。工作台1台面下方的工作台1机架上设置有驱动圆台2转动的驱动装置3，圆台2一侧的工作台1上设置有圆盘4和用于驱动圆盘4沿圆台2和圆盘4圆心连线方向靠近或者远离圆台2的移动装置5。工作台1台面上还设置有耐磨层，本实施例中，耐磨层为喷涂在工作台1台面上的聚四氟乙烯涂层。

参照图1，驱动装置3包括通过螺栓固定于工作台1机架上的驱动电机31和减速器32，驱动电机31的输出轴上键连接有主动皮带轮，减速器32的输入端上通过联轴器连接有从动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮上共同绕设有传动皮带，减速器32的输出端通过联轴器连接有转轴33，转轴33竖直设置，其转轴33远离减速器32一端贯穿工作台1台面设置于工作台1台面上方，圆台2套接在转轴33上，且转轴33与圆台2同心设置。

参照图2，移动装置5包括设置于工作台1台面下方的的导轨51，导轨51与工作台1台面底壁焊接相连，导轨51的长度方向与圆台2和圆盘4圆心连线方向相同。导轨51上滑动连接有滑块52，滑块52上焊接有固定轴53，固定轴53远离滑块52一端穿过开设于工作台1台面上的通槽伸至工作台1台面上方，圆盘4与固定轴53位于工作台1台面上方的部分转动连接，且圆盘4底壁高于圆台2顶壁设置。

参照图1和图2，为了便于对滑块52位置进行调节，导轨51上转动连接有螺纹杆511，螺纹杆511的轴线方向与导轨51长度方向相同，螺纹杆511贯穿滑块52且与滑块52螺纹连接。螺纹杆511远离圆台2一端焊接有手轮5111。

参照图1和图3，为了便于对圆盘4高度进行调节，圆盘4上同心开设有通孔41，通孔41内嵌设有轴承411，固定轴53穿过轴承411内圈且与轴承411内圈滑动连接，于工作台1上方的固定轴53侧壁上开设有螺纹531，固定轴53的螺纹段上螺纹连接有两个限位螺母532，两限位螺母532分别与轴承411内圈的顶壁和底壁抵接。

本申请实施例翻边机的实施原理为：转动手轮5111，手轮5111带动螺纹杆511转动，螺纹杆511带动固定轴53移动，固定轴53带动圆盘4向远离圆台2方向移动，直至圆盘4和圆台2之间的距离大于待加工钢圈的壁厚；将钢圈放置工作台1上，使得圆台2位于钢圈内部，且钢圈部分侧壁位于圆台2与圆盘4之间。调节驱动电机31启动，驱动电机31的输出轴带动主动皮带轮转动，进而通过传动皮带带动从动皮带轮转动，驱动减速机工作，使得转轴33转动，转轴33带动圆台2转动；转动手轮5111，手轮5111带动螺纹杆511转动，螺纹杆511带动固定轴53移动，固定轴53带动圆盘4向靠近圆台2，圆盘4靠近圆台2过程中，推动钢圈移动，使得钢圈侧壁夹在圆台2和圆盘4之间，圆台2通过与钢圈之间的摩擦力带动钢圈转动，圆盘4随之转动；在转动过程中，逐步转动手轮5111，使得圆盘4继续靠近圆台2，钢圈侧壁受到圆盘4和圆台2的挤压，弯曲翻折，圆盘4移动至合适位置后，停止转动手轮5111，圆台2继续带动钢圈转动一周，完成钢圈翻边，转动手轮5111，使得圆盘4向远离圆台2方向移动，待圆盘4与圆台2的间距扩大到足够钢圈取出后，提起钢圈，完成整个钢圈翻边工序。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。