专利名称：钢轨接续线焊接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及作业与运输及固定建筑物技术领域，具体地说是一种采用铝热焊接法焊接钢轨接续线的焊接装置。
焊接的钢轨接续线需要有焊接装置，其先进性和实用性表现在携带方便，体积小，重量轻、操作简单，焊接质量好。已有半个世纪焊接钢轨接续线历史的美国ERICO公司采用的焊接装置为焊模、焊模夹、白熔片等，焊模夹将焊模夹装并置于钢轨的焊位上，焊接时，自熔片装置在焊模反应室的底孔上，将焊剂装入焊模的反应室中，再向焊剂表面撤引燃剂，然后点火焊接。由于焊模为上部反应室和下部熔焊室的整体结构，故每次点火焊接钢轨接续线时，都要装置自熔片，要将焊剂盒中的焊剂倒入熔焊室中，还要用刮刀清理焊模反应室内的焊渣壳，从而使焊接钢轨连续线的操作工序繁多，影响焊接工效，当连续作业时，操作人员在焊模的高温条件下操作，容易发生安全事故并影响焊接质量，而且焊模的体积较大，重量也较大，携带和使用都不方便。
本实用新型的目的是提供一种改进的钢轨接续线焊接装置，以简化焊接操作工序，提高焊接工效，增强焊接作业的安全性，而且体积小，重量轻，便于携带。
实现本实用新型的目的是由焊模夹，焊模、焊剂盒组成，焊模夹与两个焊模夹装，焊剂盒装置在焊模上，焊模为六面体，在它的上平面与一个侧面的棱上开有浇口，并在这个侧面开有熔焊室和线槽。
焊剂盒是内装置有焊剂和引燃材料及导火索，盒底的内壁为倾斜于盒底水平面的曲面或平面，且在靠近倾斜面下端与盒体侧壁的盒体底壁上开有底孔，底孔上粘有自熔片封孔。
本实用新型由于采用了一次性使用的多用焊剂盒和改进了的焊模，使用时，其操作工序非常简单，缩短了焊接时间，提高了焊接工效，并避免了在高温下的连续操作，增强了钢轨接续线焊接作业的安全性，而且它的体积小，重量轻，使用和携带都十分方便。
以下结合本实用新型的附图详细说明。
图1，本实用新型结构示意图；图2，本实用新型的焊模结构示意图；图3，本实用新型的焊剂盒结构示意图；图4，本实用新型的工作状态示意图；图5，图4的右视图。
如
图1所示，焊模夹的两侧分别夹装有焊模2和3，焊剂盒4和5分别装置在焊模2和3上，其中焊模2和3及焊剂盒4与5结构相同，焊模2为六面体，在它的上平面与一个侧面的棱上，开有浇口6，且在这个侧面上还开有熔焊室7和线槽8，在它的底面开有装卡槽9(参见图2)；盒盖10盖接在焊剂盒4上，盒底11的内壁为倾斜于盒底水平面的曲面或平面，并在靠近斜面下端与盒体侧壁的盒底11上开有底孔13，自熔片12粘接在底孔13上并封孔，盒体4内装有焊剂和引燃材料14和导火索15，在靠近底孔13的外端，防漏板16与盒底11连成一体(参见图3)；焊模夹1夹装在焊模2的卡槽9中，而且焊剂盒4的底孔14与焊模2上的浇口6对准。这里，焊模选用石墨等耐火材料制作，焊剂盒选用陶瓷或硬质耐火粘土等材料制作，自熔片选用钢板，铜板材料制作。
焊接时，将接续线17的两端分别置入焊模2和3的线槽8中，再将焊模2和3夹装在钢轨18的焊位上，装置时，焊模的顶平面应低于轨踏面，焊剂盒4和5底侧的防漏板16紧靠钢轨的侧面，挑出焊剂盒4和5中的导火索15，并盖装好盒盖10，点燃导火索15，引燃的焊剂14产生的高温金属溶液进入焊模，把接续线17和钢轨18焊接在一起，待十余秒之后，卸下焊模，清除焊接接头浇口，即完成一根接续线的焊接，只要更换本实用新型中的焊剂盒，则可连续多次使用。
权利要求1.一种由焊模夹1、焊模2和3组成的钢轨连续线焊接装置，其特征在于焊剂盒4和5分别装置在焊模2和3上，六面体的焊模2和3的上平面与一个侧面的棱上开有浇口6，并在这个侧面开有熔焊室7和线槽8；
2.根据权利要求1所述的连续线焊接装置，其特征在于焊剂盒4或5的盒体内装置有焊剂和引燃材料14和导火索15，盒底11的内壁为倾斜于盒底水平面的曲面或平面，且在靠近倾斜面下端与盒体侧壁的盒底11上开有底孔13，底孔13上粘接自熔片12封孔。
专利摘要一种改进的钢轨接续线焊接装置，由焊模夹1、焊模2和3、焊剂盒4和5组成，焊剂盒4和5分别装置在焊模2和3上，六面体的焊模2和3的上平面与一个侧面的棱上开有浇口6，并在这个侧面开有熔焊室7和线槽8。它具有操作简便、提高焊接工效和焊接作业的安全性的突出优点，而且体积小，重量轻，携带方便。
文档编号B23K23/00GK2125476SQ9222321
公开日1992年12月23日 申请日期1992年5月26日 优先权日1992年5月26日
发明者谢后生, 丛秀兰, 黄爱洪 申请人:丛秀兰