一种用于斜面上加工圆孔的工装及其加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工技术领域，尤其是一种用于斜面上加工圆孔的工装及其加工方法。
【背景技术】
[0002]在各种零件的加工过程中，经常需要在斜面上加工圆孔。由于在斜面上加工圆孔，钻头与加工面的接触角并非直角，这就给钻头的正常给进带来了影响。现有技术中通常使用各种加工夹具对加工部位进行加持保护，从而提高了钻头旋转钻孔时的稳定性。但是，在钻头与加工斜面接触的过程中，由于是非垂直接触，钻头会对圆孔的边缘产生不均匀的挤压和破坏，影响圆孔的加工质量。中国发明专利CN 101745662B公开了一种斜孔的加工方法，在加工面先加工出一个与进刀方向垂直的端面，从而提高了加工精度，但是这种加工方式需要将加工件进行单独的端面加工，需要使用单独的铣床进行加工，为了确保端面的加工质量，加工时间长，导致在斜面上加工圆孔所需的工时较长，加工效率无法进一步提高。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种用于斜面上加工圆孔的工装及其加工方法，能够解决现有技术的不足，提高在斜面上加工圆孔的质量。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
[0005]一种用于斜面上加工圆孔的工装，其特征在于:包括，
固定于加工斜面上的垫块，垫块与加工斜面接触的内侧面与加工斜面平行设置，垫块的外侧面竖直设置，垫块与加工斜面接触的内侧面上焊接有两个水平方向的挡块；
用于将垫块与加工斜面固定在一起的加持机构；
用于加工圆孔的第一钻头，第一钻头的顶部设置有第一锥形部，第一钻头的侧壁设置有螺旋形的第一切割槽；
用于加工圆孔的第二钻头，第二钻头的顶部设置有第二锥形部，第二钻头的侧壁竖直设置有三个第二切割槽，第二钻头的侧壁设置有螺旋形的第三切割槽，第二切割槽与第三切割槽相互连通，第二钻头的外径大于第一钻头的外径。
[0006]作为优选，所述垫块的厚度与所制作圆孔的深度之比为1:4。
[0007]作为优选，所述两个挡块内侧边的距离小于第一钻头的外径，所述两个挡块外侧边的距离大于第一钻头的外径，小于第二钻头的外径。
[0008]作为优选，所述第一切割槽的深度与第一钻头外径之比为2:9。
[0009]作为优选，所述第二切割槽、第三切割槽的深度与第二钻头的外径之比为2:1:7。
[0010]作为优选，所述第一锥形部的外侧设置有一个凸起部，凸起部的顶部设置有斜槽，斜槽与竖直方向的夹角为25°。
[0011]一种使用上述的用于斜面上加工圆孔的工装的加工方法，包括以下步骤:
A、在加工斜面上使用铣刀加工出两个凹孔，将挡块插入对应的凹孔内，使得垫块与加工斜面紧密配合，然后使用加持机构将加工斜面与挡块固定；
B、使用第一钻头钻透垫块，在加工斜面上钻出一个凹槽；
C、使用第二钻头以步骤B中钻出的凹槽为中心再次钻孔，第二钻头在加工斜面内钻出规定要求深度的圆孔；
D、取下加持机构，将垫块与加工斜面分离，得到在加工斜面上加工好的圆孔。
[0012]作为优选，步骤B中，第一钻头在未接触加工斜面时的给进速度大于第一钻头接触加工斜面之后的给进速度。
[0013]作为优选，步骤C中，第二钻头在接触到加工斜面后，采用向前进刀和向后退刀交替的方式给进，每次的进刀量大于退刀量。
[0014]采用上述技术方案所带来的有益效果在于:本发明通过利用垫块产生导向作用，避免钻头与加工斜面接触时产生的晃动。挡块在两次钻孔中被分为两次切削，在稳固钻头的进刀方向的同时还可以保证第二钻头不直接接触加工斜面的外侧面，从而避免在第二钻头与加工斜面接触时对加工圆孔的外边缘产生挤压破坏。第一钻头首先在加工斜面上钻取一个较小的凹坑，然后第二钻头在沿着第一钻头钻取的路径进行进一步的进刀钻孔，最终将圆孔制成。第一钻头与第二钻头的优选参数和结构可以有效地保证两次钻孔过程的同步性，第二钻头可以在钻孔切削过程中减少对圆孔侧壁和顶部的挤压破坏。凸起部可以使第一钻头在加工斜面上形成一个倾斜的凹槽，这可以使第二钻头在与加工斜面接触时首先通过凹槽与第二钻头接触，从而减少第二钻头与圆孔的外边沿接触的挤压力。第二钻头使用活塞运动式的钻孔方式进行钻孔，可以提高对于圆孔内壁的切削精度，从而在保证加工要求的前提下可以适当降低进刀压力，从而减少第二钻头对于圆孔外边沿的加压破坏力。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的一个具体实施例中垫块与加工斜面组装后的结构图；
图2是本发明的一个具体实施例中第一钻头的结构图；
图3是图2中A-A方向的截面图；
图4是本发明的一个具体实施例中第二钻头的结构图；
图5是图4中B-B方向的截面图。
[0016]图6是本发明的一个具体实施例中垫片的结构图。
[0017]图中:1、垫块；2、加工斜面；3、挡块；4、加持机构；5、第一钻头；6、第一锥形部；7、第一切割槽；8、第二钻头；9、第二锥形部；10、第二切割槽；11、第三切割槽；12、凸起部；13、斜槽；14、垫片；15、安装孔；16、三角形切削片；17、定位销。
【具体实施方式】
[0018]参照图1-6，本发明的一个【具体实施方式】包括固定于加工斜面2上的垫块1，垫块I与加工斜面2接触的内侧面与加工斜面2平行设置，垫块I的外侧面竖直设置，垫块I与加工斜面2接触的内侧面上焊接有两个水平方向的挡块3 ;用于将垫块I与加工斜面2固定在一起的加持机构4 ;用于加工圆孔的第一钻头5，第一钻头5的顶部设置有第一锥形部6，第一钻头5的侧壁设置有螺旋形的第一切割槽7 ;用于加工圆孔的第二钻头8，第二钻头8的顶部设置有第二锥形部9，第二钻头8的侧壁竖直设置有三个第二切割槽10，第二钻头8的侧壁设置有螺旋形的第三切割槽11，第二切割槽10与第三切割槽11相互连通，第二钻头8的外径大于第一钻头5的外径。垫块I的厚度与所制作圆孔的深度之比为1:4。两个挡块3内侧边的距离小于第一钻头5的外径，所述两个挡块3外侧边的距离大于第一钻头5的外径，小于第二钻头8的外径。第一切割槽7的深度与第一钻头5外径之比为2:9。第二切割槽10、第三切割槽11的深度与第二钻头8的外径之比为2:1:7。第一锥形部6的外侧设置有一个凸起部12，凸起部12的顶部设置有斜槽13，斜槽13与