竖直方向的夹角为25°。
[0019]本发明尤其适用于直径0.75mm，与加工斜面的夹角为73°的圆孔。第一钻头5的外径为0.55mm,第二钻头8的外径为0.75mm,挡块3的内侧壁距离为0.63mm,挡块3的外侧壁距离为0.71mm。第一锥形部6为圆锥形，底角为70°，高度为0.6mm。第一切割槽7的截面为双曲线形状，其曲线形状遵循曲线方程为x2_3y2=2，第一切割槽7的螺距为1.65mm,第一切割槽7的螺纹升角为30°。第三切割槽11的截面由两个椭圆线组成，两个椭圆线形状遵循的曲线方程分别为5x2+2y2=7、6x2+y2=9，第三切割槽11的螺距为1.75mm，第三切割槽11的螺纹升角为35°。第二锥形部9的截面的外侧曲线为对数曲线，其遵循的曲线方程为y=ln (2x)，第二锥形部9的高度为0.45mm。第二切割槽10的宽度为0.95mm。
[0020]一种使用上述的用于斜面上加工圆孔的工装的加工方法，包括以下步骤:
A、在加工斜面2上使用铣刀加工出两个凹孔，将挡块3插入对应的凹孔内，使得垫块I与加工斜面2紧密配合，然后使用加持机构4将加工斜面2与挡块3固定；
B、使用第一钻头5钻透垫块1，在加工斜面2上钻出一个凹槽；
C、使用第二钻头8以步骤B中钻出的凹槽为中心再次钻孔，第二钻头8在加工斜面内钻出规定要求深度的圆孔；
D、取下加持机构4，将垫块I与加工斜面2分离，得到在加工斜面2上加工好的圆孔。
[0021]其中，第一钻头5在未接触加工斜面2时的给进速度为1.25mm/min，转速为1500rad/min ;第一钻头5在接触加工斜面2之后的给进速度为1.05mm/min,转速为2000rad/min。第二钻头8在接触到加工斜面2后，每次进刀的量为0.25mm,转速为2500rad/min,每次退刀的量为 0.18mm,转速为 1800rad/min。
[0022]另外，第二锥形部9上设置有定位销17，在第二钻头8进刀之前，将垫片14通过安装孔15安装在第二钻头8上，垫片14的外径为0.61mm。垫片14的底面均匀设置有三角形切削片16，。通过第二钻头8带动垫片14旋转，可以使垫片对加工的元空出进行预切肖Ij，这种预切削可以降低第二钻头对圆孔的冲击力。
[0023]经过试验，本发明可以提高在斜面上加工的圆孔的外边沿的平整度。尤其是对于直径0.75mm,与加工斜面的夹角为73°的圆孔，可以将使用现有技术所保证的外边沿小于等于2%的平整度改善至小于等于0.3%。
[0024]上述描述仅作为本发明可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。
【主权项】
1.一种用于斜面上加工圆孔的工装，其特征在于:包括， 固定于加工斜面(2)上的垫块(I )，垫块(I)与加工斜面(2)接触的内侧面与加工斜面(2)平行设置，垫块(I)的外侧面竖直设置，垫块(I)与加工斜面(2)接触的内侧面上焊接有两个水平方向的挡块(3)； 用于将垫块(I)与加工斜面(2)固定在一起的加持机构(4)； 用于加工圆孔的第一钻头(5)，第一钻头(5)的顶部设置有第一锥形部(6)，第一钻头(5)的侧壁设置有螺旋形的第一切割槽(7)； 用于加工圆孔的第二钻头(8)，第二钻头(8)的顶部设置有第二锥形部(9)，第二钻头(8)的侧壁竖直设置有三个第二切割槽(10)，第二钻头(8)的侧壁设置有螺旋形的第三切割槽(11 )，第二切割槽(10)与第三切割槽(11)相互连通，第二钻头(8)的外径大于第一钻头(5)的外径。
2.根据权利要求1所述的用于斜面上加工圆孔的工装，其特征在于:所述垫块(I)的厚度与所制作圆孔的深度之比为1:4。
3.根据权利要求1所述的用于斜面上加工圆孔的工装，其特征在于:所述两个挡块(3)内侧边的距离小于第一钻头(5)的外径，所述两个挡块(3)外侧边的距离大于第一钻头(5)的外径，小于第二钻头(8)的外径。
4.一种用于权利要求1所述的用于斜面上加工圆孔的工装，其特征在于:所述第一切割槽(7)的深度与第一钻头(5)外径之比为2:9。
5.根据权利要求1所述的用于斜面上加工圆孔的工装，其特征在于:所述第二切割槽(10)、第三切割槽(11)的深度与第二钻头(8)的外径之比为2:1:7。
6.根据权利要求1所述的用于斜面上加工圆孔的工装，其特征在于:所述第一锥形部(6)的外侧设置有一个凸起部(12)，凸起部(12)的顶部设置有斜槽(13)，斜槽(13)与竖直方向的夹角为25°。
7.一种使用权利要求1所述的用于斜面上加工圆孔的工装的加工方法，其特征在于包括以下步骤: A、在加工斜面(2)上使用铣刀加工出两个凹孔，将挡块(3)插入对应的凹孔内，使得垫块(I)与加工斜面(2)紧密配合，然后使用加持机构(4)将加工斜面(2)与挡块(3)固定； B、使用第一钻头(5)钻透垫块(1)，在加工斜面(2)上钻出一个凹槽； C、使用第二钻头(8)以步骤B中钻出的凹槽为中心再次钻孔，第二钻头(8)在加工斜面内钻出规定要求深度的圆孔； D、取下加持机构(4)，将垫块(I)与加工斜面(2 )分离，得到在加工斜面(2 )上加工好的圆孑L。
8.根据权利要求7所述的用于斜面上加工圆孔的工装的加工方法，其特征在于:步骤B中，第一钻头(5)在未接触加工斜面(2)时的给进速度大于第一钻头(5)接触加工斜面(2)之后的给进速度。
9.根据权利要求7所述的用于斜面上加工圆孔的工装的加工方法，其特征在于:步骤C中，第二钻头(8)在接触到加工斜面(2)后，采用向前进刀和向后退刀交替的方式给进，每次的进刀量大于退刀量。
【专利摘要】本发明公开了一种用于斜面上加工圆孔的工装，包括固定于加工斜面上的垫块，用于将垫块与加工斜面固定在一起的加持机构，用于加工圆孔的第一钻头，用于加工圆孔的第二钻头。发明还提供了一种使用上述的用于斜面上加工圆孔的工装的加工方法，使用上述的两个钻头分别对圆孔处进行了两次加工。发明能够解决现有技术的不足，提高在斜面上加工圆孔的质量。
【IPC分类】B23B51-00, B23B35-00, B23Q3-06
【公开号】CN104551074
【申请号】CN201510055319
【发明人】刘平
【申请人】刘平
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年2月3日