一种冲压模具凸模新装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冲压模具凸模设计技术领域，特指一种冲压模具凸模新装置。
【背景技术】
[0002]普通加工凸模冲头，采用线切割加工，加工方式过于单一，加工周期长，且在使用一段时间后凸模冲头定位孔尺寸容易磨损，造成定位精度降低，严重影响产品质量。现在普通技术冲压模具采用的是配做的方式，如果冲头损坏，凹模不可以继续使用，这样整个模具中关键部件凹凸模需要全部更换，加大了胎具的投入成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种增大冲裁时承载面积，使用寿命更长的，用于加工拔块的新型结构冲压模具。
[0004]本发明的技术方案为:
一种冲压模具凸模新装置，其特征在于:包括冲头1、冲头底座2和连接盘3，冲头固定在冲头底座2上面，冲头底座2通过定位槽和螺栓与连接盘3连接。凸模在设计参数上采用分开计算加工的方法，分别计算凹凸模刃口尺寸，再分别加工凹凸模来保证凹凸模间的冲裁间隙，更换凹凸模不受影响；凸模加工方法改进，特征在于凸模冲头在数控加工中心上铣削雕塑加工，达到完全互换。
[0005]本发明的优点:
本发明冲头定位方式与改型前相比，加大了承载面积，在同等冲裁力的作用下使用寿命提高；冲头底座和连接盘之间用定位槽与螺栓连接，相对于改型前采用的一体式连接方式更加稳定与可靠，而且延长了胎具使用时间，提高了产品质量。
【附图说明】
[0006]下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0007]图1为冲压模具凸模新装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，一种冲压模具凸模新装置，其特征在于:包括冲头1、冲头底座2和连接盘3，冲头固定在冲头底座2上面，冲头底座2通过定位槽和螺栓与连接盘3连接。
[0009]根据权利要求1所述的一种截面为倒置U型的汽车牌架装置，其特征在于:所述凸模在设计参数上采用分开计算加工的方法。
[0010]根据权利要求1所述的一种冲压模具凸模新装置，其特征在于:所述装置分别计算凹凸模刃口尺寸。
[0011]根据权利要求1所述的一种冲压模具凸模新装置，其特征在于:所述装置分别加工凹凸模来保证凹凸模间的冲裁间隙，更换凹凸模不受影响。
[0012]根据权利要求1所述的一种冲压模具凸模新装置，其特征在于:所述凸模加工方法改进，特征在于凸模冲头在数控加工中心上铣削雕塑加工，达到完全互换。
[0013]最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种冲压模具凸模新装置，其特征在于:包括冲头1、冲头底座2和连接盘3，冲头固定在冲头底座2上面，冲头底座2通过定位槽和螺栓与连接盘3连接。
2.根据权利要求1所述的一种截面为倒置U型的汽车牌架装置，其特征在于:所述凸模在设计参数上采用分开计算加工的方法。
3.根据权利要求1所述的一种冲压模具凸模新装置，其特征在于:所述装置分别计算凹凸模刃口尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种冲压模具凸模新装置，其特征在于:所述装置分别加工凹凸模来保证凹凸模间的冲裁间隙，更换凹凸模不受影响。
5.根据权利要求1所述的一种冲压模具凸模新装置，其特征在于:所述凸模加工方法改进，特征在于凸模冲头在数控加工中心上铣削雕塑加工，达到完全互换。
【专利摘要】本发明公开了一种冲压模具凸模新装置，其特征在于：包括冲头、冲头底座和连接盘，冲头固定在冲头底座上面，冲头底座通过定位槽和螺栓与连接盘连接。凸模在设计参数上采用分开计算加工的方法，分别计算凹凸模刃口尺寸，再分别加工凹凸模来保证凹凸模间的冲裁间隙，更换凹凸模不受影响；凸模加工方法改进，特征在于凸模冲头在数控加工中心上铣削雕塑加工，达到完全互换。特征在于如果模具凸模冲头磨损可将凸模冲头单体卸下更换，无需整体更换。
【IPC分类】B21D37-10
【公开号】CN104722639
【申请号】CN201310710207
【发明人】鞠贺
【申请人】鞠贺
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2013年12月22日