可移动式炉辊更换装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机械设备辅助工具，尤其涉及一种用于轻型炉辊更换的可移动式炉辊更换装置。
【背景技术】
[0002]在很多工业领域都会涉及到各种辊传动，这些辊类件在工业生产中有着重要的作用，为了保证工业生产的持续稳定进行，这些辊类件要根据使用寿命、设备状态或生产工艺要求，定期或抢修更换，例如冷轧厂中的硅钢连退机组的炉区碳套辊。这种碳套辊现在通用的检修更换方法是在炉体两侧利用套管进行抽送，两侧同时用套管将炉辊微抬，从传动侧向操作侧方向推送，但是在这个过程中如果出现配合不当时很易造成炉辊脱落、碳套表面刮伤等情况，尤其在生产过程中需要紧急抢修更换时，因为炉辊本体温度高，使得整个检修更换过程施工效率低，劳动强度大，并且存在很大安全隐患。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题在于提供一种降低劳动强度、提高施工质量效率和安全保障的可移动式炉辊更换装置，以克服现有技术的上述缺陷。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:一种可移动式炉辊更换装置，包括底座，所述底座顶面设有升降平台，所述升降平台顶面上设有第一导轨，所述第一导轨上设有第一滑座，所述第一滑座上设有辊轴夹紧装置，所述第一导轨的一端设有炉辊支撑座，所述底座的底面上设有可随炉辊移动而转动的导向轮。
[0005]优选地，所述升降平台的顶面和第一导轨之间还设有第二导轨，第二导轨上设有第二滑座，所述第二导轨和升降平台顶面固定连接，所述第二滑座和第一导轨底面固定连接，所述第一导轨和第二导轨平行放置。
[0006]进一步地，所述升降平台的顶面和第二导轨之间还设有微调导轨，微调导轨上设有微调导座，所述微调导轨和升降平台顶面固定连接并且垂直于第二导轨，所述微调导座与第二导轨固定连接。
[0007]进一步地，所述升降平台顶面上设有一带有微调手柄的固定座，微调手柄上设有螺杆，所述微调导座上固定设有一带有内螺纹的固定块，所述螺杆与固定块螺纹连接，通过微调手柄的转动调整微调导座的位置。
[0008]进一步地，所述微调导座和第二导轨之间还设有转向机构，所述转向机构包括固定在第二导轨底面的连接套，连接套中设有轴承，轴承中设有转轴，所述转轴下端与微调导座固定连接。
[0009]进一步地，所述微调导座上设有一带有内螺纹的挡板，挡板与一带有螺杆的限位手柄相配合，旋转所述限位手柄可使螺杆顶靠在连接套的外壁上。
[0010]优选地，所述升降平台通过两个升降液压缸驱动，所述升降液压缸的活塞杆与升降平台的底面相连接，升降液压缸的缸体安装在底座中，两个升降液压缸分别位于升降平台底面的两侧。
[0011]进一步地，所述底座的顶面上设有多个竖直的限位杆，所述升降平台上设有多个与限位杆配合的通孔，所述通孔的直径大于限位杆的直径。
[0012]优选地，所述底座上还设有定位装置，所述定位装置包括定位液压缸和电磁铁，所述定位液压缸的活塞杆与底座相连接，定位液压缸的缸体与电磁铁相连接，定位液压缸运动时电磁铁可以从底座的底面伸出。
[0013]如上所述，本发明的装置，具有以下有益效果:
[0014]本发明通过第一导轨、第二导轨、微调导轨、升降平台对工作位置进行精确的调整，使得本装置可以准确的与待检修更换的炉辊对正并连接；在更换炉辊时可以提高工作效率，由其是在生产过程中进行抢修更换时，炉辊会带有很高的热量，通过本发明可以大大提高工作人员的安全系数；并且由于本发明是通过电机驱动，避免了现有技术更换炉辊中需要工作人员数量多、工作人员劳动强度大的问题，有效的节省了人力资源，同时使用本发明比人工作业更准确、更可靠。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的拆分示意图。
[0016]图2为图1中A处的局部放大图。
[0017]图3为本发明的装配图。
[0018]图4为本发明的侧视图。
[0019]图5为本发明的俯视图。
[0020]图中:1底座 2升降平台
[0021]21通孔22上支座
[0022]23下支座24微动长轴
[0023]31第一导轨 32第一滑座
[0024]33第二导轨 34第二滑座
[0025]35微调导轨 36微调滑座
[0026]311丝杠351微调手柄
[0027]352固定座353固定块
[0028]4 辊轴夹紧装置5 炉辊支撑座
[0029]6 滚轮71连接套
[0030]72轴承73转轴
[0031]74挡板75限位手柄
[0032]81升降液压缸 82定位液压缸
[0033]821电磁铁9 限位杆
[0034]91安装板
【具体实施方式】
[0035]说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0036]如图1一图3为本发明一种可移动式炉辊更换装置，包括底座I，本实施例中所述的底座I是一个正方体形状的箱体，所述底座I的顶面设有升降平台2，所述升降平台2可以通过气缸、油缸等方式实现升降运动。所述升降平台2顶面上设有第一导轨31，所述第一导轨31上设有第一滑座32，所述第一滑座32上设有辊轴夹紧装置4，所述第一导轨31的一端设有炉辊支撑座5，在实际使用本装置时，炉辊在更换时会从原始位置被抽出后，所以炉辊支撑座5起到了支撑的作用，在本实施例中，所述的炉辊支撑座5是一个支撑滚轮，支撑滚轮不仅起到支撑的作用，还可以在炉辊的抽出和送入过程中随炉辊运行方向转动，起到保护辊面的作用。所述底座I的底面上设有多个滚轮6，通过滚轮6可以非常方便的移动本装置到预定的工作位置。所述的辊轴夹紧装置4可以是夹紧套、三角卡盘等多种夹紧结构。
[0037]在本实施例中，结合图1、图3和图4所示，所述升降平台2的顶面和第一导轨31之间还设有第二导轨33，第二导轨33上设有第二滑座34，所述第二导轨33和升降平台2顶面固定连接，所述第二滑座34和第一导轨31底面固定连接，所述第一导轨31和第二导轨33平行放置。所述的第二导轨33是作为第一导轨31的补偿导轨，在第一导轨31不能满足行程要求时可以通过第二导轨33的运动来增大行程。进一步地，在本实施例中，为了提高装置的使用效率，所述第一滑座32是通过电机(图中未标出)来控制运动的，结合图1和图5，所述第一导轨31上设有丝杠311，所述丝杠311与第一滑座32螺纹配合，当电机带动丝杠311转动时，第一滑座32沿着第一导轨31运动，这样通过机械运动代替人力大大节省了人力输出，所述电机通过控制台控制，控制台上设有开启、正转、反转以及停止等按钮。另外因为第二导轨33是作为补偿导轨，很多情况下未必会使用到，所以第二滑座34的运动是通过人工手动调节运动。
[0038]在本实施例中，为了方便辊轴夹紧装置4与炉辊辊轴的对正，进一步地，所述升降平台2的顶面和第二导轨33之间还设有微调导轨35，微调导轨35上设有微调导座36，所述微调导轨35和升降平台2顶面固定连接并且垂直于第二导轨33，所述微调导座36与第二导轨33固定连接。进一步地，所述升降平台2顶面上设有一带有微调手柄351的固定座352，微调手柄351上设有螺杆，所述微调手柄351只能在固定座352上转动而不能做轴向运动，所述微调导座36上固定设有一带有内螺纹的固定块353，所述螺杆与固定块353螺纹连接，当微调手柄351转动时，因为螺纹配合的关系，固定块353会在螺杆上做轴向的运动，进而也就带动了微调滑座36运动，并且因为螺纹配合精度很高，可以便于控制微调导座36的移动距离，实现微调。
[0039]在本实施例中，为了方便将抽出后的炉辊转向到需要的位置，所述微调导座36和第二导轨33之间还设有转向机构，所述转向机构包括固定在第二导轨33底面的连接套71，连接套71中设有轴承72，轴承72中设有转轴73，所述