1内部的作用，该滑块203带有镶块安装面2032，用于固定安装修冲或翻边镶块；下模座上安装有驱动基座204，所述滑块203上设置有凹V型导板2031，所述驱动基座204上设置有与所述凹V型导板2031导滑配合的凸V型导板2041 ;所述滑块203上还通过旋转轴205安装有滚轮206，所述滚轮206绕所述旋转轴205相对于所述滑块203转动，且其切向为所述凹V型导板2031与所述凸V形导板的导滑方向；所述驱动基座204设置有滚轮驱动座207，所述滚轮驱动座207的导滑面与所述滚轮206相配合，且所述滚轮206沿所述导滑面滚动；沿冲压时所述滑块203的运动方向，所述滚轮206位于所述凹V型导板2031的后方，所述导滑面位于所述凸V型导板2041的后方；另外，与现有技术相同的是，为了实现滑块203的复位，在滑块203上还安装有回位弹簧209。
[0040]在冲压工作开始时，压机向下运动，滑块203及安装基座201随上模座下行至预设位置时，滚轮206开始与滚轮驱动块上的导滑面的初始端相接触；上模座继续向下运动，滚轮206在滚轮驱动块的导滑面上滚动从而推动滑块203整体运动，与此同时，滑块203上部的回程弹簧开始被压缩；上模继续下行，滑块203被驱动直至滚轮206运动到滚轮驱动块的导滑面的尾端时，凹V型导板2031与凸V型导板2041导滑配合；随后，滚轮206与滚轮驱动块的导滑面分离，凹V型导板2031与凸V型导板2041开始接触导滑导向；上模继续下行，通过凹V型导板2031与凸V型导板2041的导滑运动使滑块203继续被驱动向制件靠近，滑块203上部的回程弹簧继续被压缩，直至模具闭合，冲压工作结束，上模座上行，回程弹簧释放压力并推动滑块203回程复位。
[0041]这样，本发明所提供的斜楔机构中，通过滚轮结构的应用，使得滑块203上的凹V形导板尚未与凸V形导板接触前，就可以通过滚轮206沿导滑面的运动推动滑块203及安装在滑块203上的修冲或翻边镶块向板件靠近运动，开始进行修冲、翻边整形工作内容，实现了在同等滑块203运动行程下具有较小的体积，从而降低了加工制造成本，并且减小了斜楔机构在冲压模具中的安装空间，缩小了模具尺寸，降低了模具开发成本。
[0042]为了提高滚轮206安装的可靠性和便利性，可在滑块203上设置滚轮安装座208，所述旋转轴205固接于所述滚轮安装座208，滚轮206可转动地套接在旋转轴205上，通过滚轮安装座208将滚轮206安装在滑块203上；显然地，也可以将旋转轴205直接安装在滑块203上。
[0043]上述滚轮安装座208可以通过焊接、卡接或者螺栓连接等常规手段固接于滑块203 上。
[0044]具体地，该滚轮安装座208可以为U形框架式结构，且其开口横向设置；所述U形框架式结构的两侧壁上分别开设有过孔，所述旋转轴205的两端分别与两所述过孔过盈配合，滚轮206的一部分内嵌于该U形框架式结构的开口内，以式结构更加紧凑，且简化旋转轴205与滚轮安装座208的安装过程；旋转轴205的两端也可以采用焊接或者卡接等方式固接于滚轮安装座208。应当理解的是，滚轮206应部分外伸于U形框架式结构，以保证与导滑面的顺利接触。
[0045]进一步地，当滚轮206位于所述导滑面的下端时，所述凹V型导板2031与所述凸V型导板2041处于导滑初始位置；这样，当滚轮206与导滑面的导滑结束时，凹V型导板2031与凸V型导板2041刚好导滑开始，提高了两种导滑方式间的过渡顺畅性。理论上，滚轮206也可以位于导滑面除下端外的其他适当位置时，所述凹V型导板2031与所述凸V型导板2041即处于导滑初始位置。
[0046]上述导滑面包括圆弧面2071、与所述圆弧面2071的初始端相接的第一切面2072，及与所述圆弧面2071的尾端相接的第二切面2073;这样，滚轮206以切线方向进入和离开导滑面，保证了滚轮206进入和离开时的导向方向性；理论上，导滑面也可以仅为圆弧面2071，或者导滑面也可以为椭圆弧面2071，只要能够保证导滑面平滑，实现与滚轮206配合导向即可。
[0047]下面以上述【具体实施方式】为例，简述本发明所提供的斜楔机构的工作过程。
[0048]冲压工作开始压机向下运动，滑块203及安装基座201整体随上模座一起向下运动，运动预设距离后，滚轮206开始与滚轮驱动块上的圆弧面2071的始端接触；上模继续向下运动，滚轮206在滚轮驱动块上的圆弧面2071上滚动运动从而推动滑块203整体运动，与此同时，滑块203上部的回程弹簧开始被压缩；上模继续向下运动，滑块203被驱动直至滚轮206运动到滚轮驱动块上的圆弧面2071尾端时，凹V型导板2031与凸V型导板2041刚好开始接触，随后，滚轮206与滚轮驱动块上的圆弧面2071分离，凹V型导板2031与凸V型导板2041开始接触导滑导向；上模继续向下运动，通过V型导板的导滑运动滑块203继续被驱动向制件靠近，滑块203上部的回程弹簧继续被压缩，直至模具闭合，冲压工作结束；冲压工作结束，上、下模具打开，回程弹簧推动滑块203回程复位。
[0049]需要指出的是，文中所述“第一、第二”等序数词是为了区分相同名称的不同结构，仅为了描述方便，不表示某种顺序，更不应理解为任何限定。
[0050]除了上述斜楔机构，本发明还提供一种包括上述斜楔机构的冲压模具，该冲压模具的其他各部分请参考现有技术，在此不再赘述。
[0051]以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
【主权项】
1.一种冲压模具的斜楔机构，包括通过安装基座(201)及压板(202)安装于上模座的滑块(203)，和安装于下模座的驱动基座(204)，所述滑块(203)上设置有凹V型导板(2031)，所述驱动基座(204)上设置有与所述凹V型导板(2031)导滑配合的凸V型导板(2041);其特征在于， 所述滑块(203)上还通过旋转轴(205)安装有滚轮(206)，所述滚轮(206)绕所述旋转轴(205)相对于所述滑块(203)转动，且其切向为所述凹V型导板(2031)与所述凸V形导板的导滑方向； 所述驱动基座(204)设置有滚轮驱动座(207)，所述滚轮驱动座(207)的导滑面与所述滚轮(206)相配合，且所述滚轮(206)沿所述导滑面滚动； 沿冲压时所述滑块(203)的运动方向，所述滚轮(206)位于所述凹V型导板(2031)的后方，所述导滑面位于所述凸V型导板(2041)的后方。
2.根据权利要求1所述的斜楔机构，其特征在于，还包括安装于所述滑块(203)上的滚轮安装座(208)，所述旋转轴(205)固接于所述滚轮安装座(208)。
3.根据权利要求2所述的斜楔机构，其特征在于，所述滚轮安装座(208)为U形框架式结构，且其开口横向设置；所述U形框架式结构的两侧壁上分别开设有过孔，所述旋转轴(205)的两端分别与两所述过孔过盈配合。
4.根据权利要求1-3任一项所述的斜楔机构，其特征在于，所述滚轮(206)位于所述导滑面的下端时，所述凹V型导板(2031)与所述凸V型导板(2041)处于导滑初始位置。
5.根据权利要求4所述的斜楔机构，其特征在于，所述导滑面包括圆弧面(2071)、与所述圆弧面(2071)的初始端相接的第一切面(2072)，及与所述圆弧面(2071)的尾端相接的第二切面(2073)。
6.一种冲压模具，包括上模座和安装于所述上模座的斜楔机构，其特征在于，所述斜楔机构为如权利要求1至5任一项所述的斜楔机构。
【专利摘要】本发明公开了一种冲压模具及其斜楔机构，后者包括通过旋转轴安装于滑块的滚轮，滚轮绕所述旋转轴相对于所述滑块转动，且其切向为所述凹V型导板与所述凸V形导板的导滑方向；所述驱动基座设置有滚轮驱动座，所述滚轮驱动座的导滑面与所述滚轮相配合，且所述滚轮沿所述导滑面滚动。这样，通过滚轮结构的应用，使得滑块上的凹V形导板尚未与凸V形导板接触前，就可以通过滚轮沿导滑面的运动推动滑块及安装在滑块上的修冲或翻边镶块向板件靠近运动，开始进行修冲、翻边整形工作内容，实现了在同等滑块运动行程下具有较小的体积，从而降低了加工制造成本，并且减小了斜楔机构在冲压模具中的安装空间，缩小了模具尺寸，降低了模具开发成本。
【IPC分类】B21D37-10, B21D37-12
【公开号】CN104826942
【申请号】CN201510263364
【发明人】陈世涛, 王海玲, 何鹏申, 李辉, 阮林凡, 黄涛, 黄林
【申请人】安徽江淮汽车股份有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年5月21日