送锡机构以及焊锡机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及激光钎焊，尤其涉及一种送锡机构以及焊锡机。
【背景技术】
[0002]目前市场上主要是通过接触式啮合齿轮传动实现双驱动动作，由于齿轮啮合需要间隙在回锡过程中会产生一定误差，难以达到精密送锡的精度要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种送锡机构，旨在用于解决现有的锡丝采用两直接啮合齿轮驱动时，其传动精度不高的问题。
[0004]本发明是这样实现的:
[0005]本发明提供一种送锡机构，包括驱动组件以及安装架，所述安装架设置有锡丝进口以及锡丝出口，于所述安装架内设置有送锡运动组件，所述送锡运动组件包括由所述驱动组件驱使绕轴线转动的主动磁力齿轮以及与所述主动磁力齿轮配合的从动磁力齿轮，所述主动磁力齿轮与所述从动磁力齿轮均沿各自轴线可转动设置于所述安装架内，所述主动磁力齿轮与所述从动磁力齿轮之间具有供锡丝通过的间隙，所述锡丝进口、所述间隙以及所述锡丝出口依次导通。
[0006]进一步地，所述安装架包括第一框架以及第二框架，所述主动磁力齿轮安设于所述第一框架上，所述从动磁力齿轮安设于所述第二框架上，于所述第二框架上设置有用于连接所述第二框架与所述第一框架的调节螺钉，所述调节螺钉的长度方向垂直于所述从动磁力齿轮的轴向。
[0007]进一步地，于所述调节螺钉的外圆面上设置有沿其长度方向分布的刻度值。
[0008]进一步地，还包括锡丝检测组件，所述锡丝检测组件包括与所述安装架连接的遮光块，所述遮光块具有供锡丝穿过的第一导孔以及与所述第一导孔相交的第二导孔，所述第一导孔的其中一端口对应所述锡丝进口，所述第二导孔的一端口连通至光源，另一端口处设置有朝向所述第二导孔的光电感应区，所述第二导孔的两个端口分别位于所述第一导孔与所述第二导孔交汇处的两侧。
[0009]具体地，所述第一导孔口径大于所述第二导孔的口径。
[0010]具体地，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机与所述主动磁力齿轮皮带传动。
[0011 ] 进一步地，还包括可供锡丝缠绕的绕线筒，所述绕线筒与所述安装架连接。
[0012]进一步地，还包括安设于所述安装架上的第一导管以及第二导管，所述第一导管的其中一端口与所述第二导管的其中一端口分别为所述锡丝进口与所述锡丝出口，且所述第一导管的另一端口与所述第二导管的另一端口均正对所述间隙，且分别位于所述间隙的两侧。
[0013]具体地，所述锡丝进口、所述间隙以及所述锡丝出口位于同一直线上。
[0014]本发明还提供一种焊锡机，包括基座，还包括上述的送锡机构，所述送锡机构安装于所述基座上。
[0015]本发明具有以下有益效果:
[0016]本发明的送锡机构中，锡丝刚好穿过从动磁力齿轮与主动磁力齿轮之间的间隙，且与两者均接触，驱动组件工作可以驱使主动磁力齿轮旋转，且在磁力作用下主动磁力齿轮带动从动磁力齿轮同步反向旋转，且两者与锡丝的接触位置均产生摩擦力，该摩擦力作为锡丝的动力可驱使沿长度方向移动。在上述工作过程中，从动磁力齿轮与主动磁力齿轮均为高精度的非接触式磁力齿轮，两者之间不接触且采用磁力进行传动，可以具有较高的传动精度，且两者之间无需涂抹润滑油等进行维护，工作时也不会产生啮合噪音，当将这种送锡机构应用于焊锡机中，可以使得焊锡机的锡丝移动非常平稳，利于后续焊锡动作。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为本发明实施例提供的送锡机构的结构示意图；
[0019]图2为图1的送锡机构的安装架第一视角的结构示意图；
[0020]图3为图1的送锡机构的主动磁力齿轮与从动磁力齿轮，配合的结构示意图；
[0021]图4为图1的送锡机构的遮光块的结构示意图；
[0022]图5为图1的送锡机构的安装架第二视角的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]参见图1-图3，本发明实施例提供一种送锡机构，包括驱动组件I以及安装架2，安装架2设置有锡丝进口 231以及锡丝出口 241，即锡丝由锡丝进口 231进入，然后由锡丝出口 241导出，驱动组件I为动力源，其可以驱使锡丝移动，在安装架2内设置有送锡运动组件3，送锡运动组件3包括有主动磁力齿轮31以及从动磁力齿轮32，两者均与安装架2之间为可转动连接，具体为在安装架2上设置有两组轴孔，主动磁力齿轮31与从动磁力齿轮32的端部分别穿设于两组轴孔内，在驱动组件I的作用下，主动磁力齿轮31可绕自身轴线旋转，主动磁力齿轮31与从动磁力齿轮32形成配合，当主动磁力齿轮31旋转时，在磁力作用下可带动从动磁力齿轮32绕自身轴线同步反向旋转，主动磁力齿轮31与从动磁力齿轮32之间具有间隙，该间隙可供锡丝通过，且与锡丝进口 231以及锡丝出口 241导通，具体为锡丝可依次穿过锡丝进口 231、间隙以及锡丝出口 241。本发明中，主动磁力齿轮31与从动磁力齿轮32均为高精度非接触性磁力齿轮，两者均采用精密充磁，配合时两者之间不接触，当其中一磁力齿轮旋转时，另一磁力齿轮同步旋转，对于主动磁力齿轮31与从动磁力齿轮32之间的间隙与锡丝的直径相关，即锡丝可穿过该间隙，且与主动磁力齿轮31与从动磁力齿轮32均接触，当驱动组件I驱使主动磁力齿轮31旋转时，从动磁力齿轮32同步旋转，且两者与锡丝之间均产生摩擦力，而摩擦力作为锡丝的动力可驱使锡丝沿摩擦力的方向移动，并由锡丝出口 241导出。在上述工作过程中，主动磁力齿轮31与从动磁力齿轮32之间不接触，且在精密充磁后具有较高的同步性，从而保证传动精度，送锡过程比较平稳，另外在采用磁力齿轮进行传动时，主动磁力齿轮31与从动磁力齿轮32均无需涂抹润滑油等进行维护，两者传动时也不会接触啮合产生噪音。
[0025]参见图2、图3以及图5，优化上述实施例，安装架2为两个部分组成，包括第一框架21以及第二框架22，两组轴孔分别位于两个框架上，且主动磁力齿轮31安设于第一框架21上，从动磁力齿轮32安设于第二框架22上，在第二框架22上设置有调节螺钉221，调节螺钉221沿垂直于从动磁力齿轮32的轴向方向连接第一框架21与第二框架22。本实施例中，通过旋转调节螺钉221可以使得第二框架22相对第一框架21移动，进而使得从动磁力齿轮32相对主动磁力齿轮31移动，即可以调节间隙大小的作用，比如当顺时针旋转调节螺钉221时，间隙减小，反之当逆时针旋转时，则间隙增大，对此当送锡机构输送不同尺寸的锡丝时，工作人员可以根据需要旋转调节螺钉221，以使间隙尺寸满足穿过的锡丝尺寸。一般地，可在调节螺钉221远离第一框架21 —侧的外圆面上设置有刻度值(图中未示出)，刻度值可沿调节螺钉221的长度方向分布，且当调节螺钉221处于某一状态时，第二框架22可以指示调节螺钉221上其中一刻度值，该刻度值可以反映当前状态下间隙的尺寸，即工作人员可以根据第二框架22指示调节螺钉221的刻度值来调节所需的间隙尺寸，非常方便。
[0026]参见图1以及图4，进一步地，送锡机构还包括有锡丝检测组件4，而送锡组件则包括有遮光块41，该遮光块41可与安装架2连接，具体为锡丝检测组件4具有一固定座42，固定座42与安装架2之间固定连接，遮光块41则安设于该固定座42上，遮光块41上开设有第一导孔411以及第二导孔412，第一导孔4