一种活塞打孔机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及活塞打孔设备技术领域，具体的说是一种活塞打孔机。
【背景技术】
[0002]随着我国消费水平的提高，我国汽车行业得到了长足的发展。截至2013年，我国汽车零部件制造企业越20万家，主要汽车零部件制造企业多达1.6万家，其中规模以上企业1万多家，外资企业超过1200家。因此每个企业都要提高自己的生产技术，这样才在市场上占有竞争力。
[0003]在汽车的运行过程中，活塞是汽车发动机中作往复运动的重要机件。在发动机活塞的加工过程中，活塞钻孔一般采用特定的机床，制造成本高。因此市场上需要一种制造成本低的活塞加工用间歇旋转装置。
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供一种活塞打孔机。
[0005]本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现:
[0006]—种活塞打孔机，包括支撑架，所述支撑架的上端固定有下端板，所述下端板的下端安装有间歇驱动装置，下端板的中部设有旋转台，所述旋转台与间歇驱动装置相连接，所述下端板的上端固定有滑动架，所述滑动架上设有可沿竖向滑动的滑动板，所述滑动板上安装有一号电机，所述一号电机的轴上固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外壁上均匀啮合有从动齿轮，所述从动齿轮内均固定有从动轴，所述从动轴安装在滑动板上，从动轴的下端均固定有钻头。使用时，一号电机工作，带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮带动从动轴旋转，从动轴带动钻头对零件进行打孔。
[0007]所述下端板的左、右两端均安装有气缸，所述气缸的上端均与滑动板相连接。使用时，气缸推动滑动板移动，是装置运行的必要条件。
[0008]所述间歇驱动装置包括齿圈与二号电机，所述齿圈固定在旋转台的下端，所述二号电机固定在支撑架上，所述二号电机的轴上固定有连接板，所述齿圈的左部设有弹性挡片，所述弹性挡片通过铰接的方式固定在下端板上，弹性挡片上通过铰接的方式固定有液压缸，所述液压缸通过铰接的方式固定在下端板上。使用时，液压缸推动弹性挡片旋转，利用弹性挡片控制了齿圈的旋转方法。
[0009]所述齿圈的右部设有驱动块，所述驱动块上设有驱动槽，所述驱动槽内设有定位轴，所述定位轴固定在下端板上，所述驱动块与连接板相铰接。使用时，二号电机工作，带动连接板旋转，连接板带动驱动块移动，驱动块带动齿圈旋转，齿圈旋转带动旋转台旋转，为带动零件旋转提供了条件。
[0010]所述驱动块上设有驱动齿，所述驱动齿与齿圈相配合，是齿圈旋转的必要条件。
[0011]本发明的有益效果是:
[0012]本发明结构设计简单、使用方便等优点，实现了多个活塞的同时加工，降低了生产时间，节约了生产成本，同时利用间歇驱动装置对活塞进行驱动，有效的提高了活塞生产效率，节省了人力物力。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0014]图1为本发明的主视图；
[0015]图2为本发明的立体结构示意图；
[0016]图3为本发明的间歇驱动装置的立体结构示意图；
[0017]图4为本发明的驱动块的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，对本发明做进一步说明，以方便技术人员理解。
[0019]如图1至图4所示，一种活塞打孔机，包括支撑架1，所述支撑架1的上端固定有下端板2，所述下端板2的下端安装有间歇驱动装置3，下端板2的中部设有旋转台4，所述旋转台4与间歇驱动装置3相连接。使用时，旋转台4的上端外接固定有定位工装。
[0020]所述下端板2的上端固定有滑动架5，所述滑动架5上设有可沿竖向滑动的滑动板6，所述滑动板6上安装有一号电机7，所述一号电机7的轴上固定有驱动齿306b轮8，所述驱动齿306b轮8的外壁上均匀啮合有从动齿轮9，所述从动齿轮9内均固定有从动轴10，所述从动轴10安装在滑动板6上，从动轴10的下端均固定有钻头11。使用时，一号电机7工作，带动驱动齿306b轮8旋转，驱动齿306b轮8带动从动齿轮9旋转，从动齿轮9带动从动轴10旋转，从动轴10带动钻头11对零件进行打孔。
[0021]所述下端板2的左、右两端均安装有气缸12，所述气缸12的上端均与滑动板6相连接。使用时，气缸12推动滑动板6移动，是装置运行的必要条件。
[0022]所述间歇驱动装置3包括齿圈301与二号电机302，所述齿圈301固定在旋转台4的下端，所述二号电机302固定在支撑架1上，所述二号电机302的轴上固定有连接板303，所述齿圈301的左部设有弹性挡片304，所述弹性挡片304通过铰接的方式固定在下端板2上，弹性挡片304上通过铰接的方式固定有液压缸305，所述液压缸305通过铰接的方式固定在下端板2上。使用时，液压缸305推动弹性挡片304旋转，利用弹性挡片304控制了齿圈301的旋转方法。
[0023]所述齿圈301的右部设有驱动块306，所述驱动块306上设有驱动槽306，所述驱动槽306内设有定位轴307，所述定位轴307固定在下端板2上，所述驱动块306与连接板303相铰接。使用时，二号电机302工作，带动连接板303旋转，连接板303带动驱动块306移动，驱动块306带动齿圈301旋转，齿圈301旋转带动旋转台4旋转，为带动零件旋转提供了条件。
[0024]所述驱动块306上设有驱动齿306b，所述驱动齿306b与齿圈301相配合，是齿圈301旋转的必要条件。
[0025]使用时，先通过定位工装将零件进行固定，然后一号电机7工作，带动驱动齿306b轮8旋转，驱动齿306b轮8带动从动齿轮9旋转，从动齿轮9带动从动轴10旋转，从动轴10带动钻头11旋转，同时气缸12收缩，带动滑动板6向下移动，对零件进行钻孔，当钻孔完成后，气缸12推出，带动滑动板6向上移动，这时间歇驱动装置3工作，带动旋转台4旋转，旋转台4带动零件旋转一定的角度，以此类推，对零件进行钻孔。
[0026]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种活塞打孔机，包括支撑架，其特征在于:所述支撑架的上端固定有下端板，所述下端板的下端安装有间歇驱动装置，下端板的中部设有旋转台，所述旋转台与间歇驱动装置相连接，所述下端板的上端固定有滑动架，所述滑动架上设有可沿竖向滑动的滑动板，所述滑动板上安装有一号电机，所述一号电机的轴上固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外壁上均匀啮合有从动齿轮，所述从动齿轮内均固定有从动轴，所述从动轴安装在滑动板上，所述从动轴的下端均固定有钻头，所述下端板的左、右两端均安装有气缸，所述气缸的上端均与滑动板相连接。2.根据权利要求1所述的一种活塞打孔机，其特征在于:所述间歇驱动装置包括齿圈与二号电机，所述齿圈固定在旋转台的下端，所述二号电机固定在支撑架上，所述二号电机的轴上固定有连接板，所述齿圈的左部设有弹性挡片，所述弹性挡片通过铰接的方式固定在下端板上，弹性挡片上通过铰接的方式固定有液压缸，所述液压缸通过铰接的方式固定在下端板上，所述齿圈的右部设有驱动块，所述驱动块上设有驱动槽，所述驱动槽内设有定位轴，所述定位轴固定在下端板上，所述驱动块与连接板相铰接。3.根据权利要求2所述的一种活塞打孔机，其特征在于:所述驱动块上设有驱动齿，所述驱动齿与齿圈相配合。
【专利摘要】本发明公开了一种活塞打孔机，包括支撑架，所述支撑架的上端固定有下端板，下端板的下端安装有间歇驱动装置，下端板的中部设有旋转台，下端板的上端固定有滑动架，滑动架上设有滑动板，滑动板上安装有一号电机，一号电机的轴上固定有驱动齿轮，驱动齿轮的外壁上均匀啮合有从动齿轮，从动齿轮内均固定有从动轴，从动轴的下端均固定有钻头，下端板的左、右两端均安装有气缸。本发明结构设计简单、使用方便等优点，实现了多个活塞的同时加工，降低了生产时间，节约了生产成本，同时利用间歇驱动装置对活塞进行驱动，有效的提高了活塞生产效率，节省了人力物力。
【IPC分类】B23B39/16, B23B47/22, B23B47/26, B23B47/20
【公开号】CN105328233
【申请号】CN201510895879
【发明人】谭铁龙
【申请人】安徽普伦智能装备有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年12月3日