一种冲压机的冲孔模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冲压冲孔磨具，尤其是特殊的磨具冲孔模型。
【背景技术】
[0002]当今高强钢、超高强钢很好的实现了车辆的轻量化，提高了车辆的碰撞强度和安全性能，因此成为车用钢材的重要发展方向。但随着板料强度的提高，传统的冷冲压工艺在成型过程中容易产生破裂现象，无法满足高强度钢板的加工工艺要求。在无法满足成型条件的情况下，目前国际上逐渐研究超高强度钢板的热冲压成形技术。该技术是综合了成形、传热以及组织相变的一种新工艺，主要是利用高温奥氏体状态下，板料的塑性增加，屈服强度降低的特点，通过模具进行成形的工艺。
[0003]问题分析:
当冲压紫铜、铝等低熔点软性薄材时，高速冲压会使高速分离又迅速叠合在一起的冲孔废料，在冲裁面发生相互融结现象，冲孔废料不再是呈现一片片能分离的状态，而是融结成一根条状物的状态向下排出。状废料与落料孔孔壁之间逐渐增大的摩擦阻力，可以大到折断冲头、涨碎凹模的程度。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是:一种高速冲压的冲孔模具，解决单侧摩擦阻力，防止条状废料产生横向扭曲变形。一截冲孔处的注射孔，可以内部喷射IRMC0水基冲压润滑剂，形成保护膜，保护冲压板等。
[0005]本发明采用的技术方案是:一种冲压机的冲孔模具，包括沿模具外缘分布的六角冲压定位器，模具前端设置有基准块，基准块内侧为检测块、润滑剂盒和条状废料导出器，六角冲压定位器后端与螺纹转盘相连，螺纹转盘后端依次与收缩器、废液流孔以及基座连接，基座另一端同把手相连，把手上有插销。基准块共有三块，等夹角分布在模具前端的同一圆周上。润滑剂盒设置在基准块所在圆周的直径上。
[0006]当刃口设计成有透空阶梯孔时，脱离有效刃口壁约束的条状物废料，在扩大的阶梯孔内就有了弯曲的空间，弯曲是因刃口壁四周的磨擦系数不同诱发的，而磨擦系数不同则是由冲头、凹模装配间隙不均匀、凹模刃口壁四周加工的光洁度不一致等问题造成的，当条状废料的弯曲头部接触到扩大的阶梯孔一壁后，外侧间隙会减少内侧应力，防止磨具或者冲压板顺坏。同时在冲压孔模具处设置IRMC0润滑剂，随着成形过程中温度的上升，会变得更稠更坚韧。实际上高分子聚合物极温润滑剂都有“热寻性”而且会粘到金属上，形成一个可以降低摩擦的隔膜。这个保护屏障可以允许工件延展，在最高要求的工件成型时没有破裂和粘接，以此来控制摩擦和金属流动。
【附图说明】
[0007]图1和图2为本发明的针对冲压孔的模具面板示意图。
【具体实施方式】
[0008]如图1和图2所示，冲压定位器1采用六角定位，并且保证不会影响到周边的板材。基准块2使磨具基准定位，保证冲孔的位置，并且与检测3确定孔径大小。IRMC0润滑剂盒4在冲压时可以自动流出润滑剂保护冲孔以及磨具，条状废料导出器5可以协助冲孔时条状废料的导出，确保冲孔的直径大小以及光滑度。收缩器7可以控制主面板收缩，只留下定位器1在外部定位，从而保证冲压过程顺利进行，并且在冲压时可以通过流孔6排除一些废液。基座8保证整个磨具的稳定，把手9可以方便人手拿取磨具，降低事故率。如图2，在把手9后部也有插销10，也可以固定如冲压器工装上，螺纹转盘11可以防滑防压，保护模具。
【主权项】
1.一种冲压机的冲孔模具，其特征在于:包括沿模具外缘分布的六角冲压定位器(1)，模具前端设置有基准块(2)，基准块(2)内侧为检测块(3)、润滑剂盒(4)和条状废料导出器(5)，六角冲压定位器(1)后端与螺纹转盘(11)相连，螺纹转盘(11)后端依次与收缩器(7)、废液流孔(6)以及基座(8)连接，基座(8)另一端同把手(9)相连，把手(9)上有插销(10)。2.根据权利要求1所述的一种冲压机的冲孔模具，其特征在于:基准块(2)共有三块，等夹角分布在模具前端的同一圆周上。3.根据权利要求2所述的一种冲压机的冲孔模具，其特征在于:润滑剂盒(4)设置在基准块(2)所在圆周的直径上。
【专利摘要】本发明公开了一种冲压机的冲孔模具，包括沿模具外缘分布的六角冲压定位器（1），模具前端设置有基准块（2），基准块（2）内侧为检测块（3）、润滑剂盒（4）和条状废料导出器（5），六角冲压定位器（1）后端与螺纹转盘（11）相连，螺纹转盘（11）后端依次与收缩器（7）、废液流孔（6）以及基座（8）连接，基座（8）另一端同把手（9）相连，把手（9）上有插销（10）。本发明解决了单侧摩擦阻力问题，防止了条状废料产生横向扭曲变形，一截冲孔处的注射孔，可以内部喷射IRMCO水基冲压润滑剂，形成保护膜，保护冲压板。
【IPC分类】B21D45/06, B21D43/00, B21D37/18, B21D28/34
【公开号】CN105478574
【申请号】CN201410480839
【发明人】梁建鑫
【申请人】梁建鑫
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2014年9月19日