18R供给压力油。
[0060]参照图1对主液压单元20的结构进行说明。主液压单元20具有:储存油的油罐21 ;用于从油罐21中去掉固体成分而吸引油的过滤器22 ;供给从油罐21吸引的油的主液压栗23(第一供给单元)；驱动主液压栗23的栗用电动机24 (第一供给单元)；防止从主液压栗23供给的油的倒流的单向阀25a ;经由截止阀29a而连接且计测从主液压栗23供给的油的压力的压力计26a ;经由截止阀29b而连接且检测从主液压栗23供给的油的压力是否为规定的压力以上的压力开关27a。
[0061]通过这种结构，从供油线路S向压力调节单元30、液压平衡缸18L、18R、其他液压设备(AAC、ATC)等，在它们动作时供给压力油。
[0062]在供油线路S上连接有单向阀25b，还设有:经由截止阀29c而连接且计测向各液压设备供给的液压的压力的压力计26b ;检测向各液压设备供给的液压的压力是否为规定的压力以上的压力开关27b。
[0063]另外，从压力调节单元30、液压平衡缸18L、18R、其他液压设备(AAC、ATC)等返回到排油线路R的压力油由设置于主液压单元20的过滤器28过滤，返回到油罐21。
[0064]保压用液压单元40与主液压单元20并联连接。具体而言，保压用液压单元40构成为与供油线路S及排油线路R并联连接，并且经由截止阀29d与油罐21连接，可经由截止阀29d吸引油罐21的油。
[0065]该保压用液压单元40具有:对从油罐21吸引的油进行过滤的过滤器41 ;与过滤器41并联连接且防止从油罐21吸引的油的倒流的单向阀42a ;供给从油罐21吸引的油的保压用液压栗43 (第二供给单元)；驱动保压用液压栗43的栗用电动机44 (第二供给单元)；防止从保压用液压栗43供给的油的倒流的单向阀42b ;经由截止阀47a连接且计测从保压用液压栗43供给的油的压力的压力计45 ;检测从保压用液压栗43供给的油的压力是否为规定的压力以上的压力开关46。此外，截止阀47b为排放用。
[0066]通过这种结构，能够从供油线路S向压力调节单元30、液压平衡缸18L、18R、其他液压设备(AAC、ATC)等，在它们待机时供给压力油。另外，保压用液压栗43与主液压单元20的排油线路R连接，以能够吸引返回来的油。
[0067]这里，保压用液压栗43及栗用电动机44的输出由于是在各液压设备的无动作的待机时使用，因此可以是比主液压栗23及栗用电动机24大幅度小的输出。因此，保压用液压栗43及栗用电动机44的电力消耗也比主液压栗23及栗用电动机24大幅度地小。例如，在主液压单元20中，即使在主液压栗23及栗用电动机24的电力消耗需要为15kW以上的情况下，保压用液压单元40的保压用液压栗43及栗用电动机44的电力消耗也可以为1.5kff以下，只需1/10以下的电力消耗即可。
[0068]这样，除现有的主液压单元20以外，还具备保压用液压单元40。而且，如后所述，主液压单元20在各液压设备的动作时使用，保压用液压单元40在各液压设备的待机时使用。
[0069]接着，参照图1并且参照图2?图3的流程图、图4的时间图，对主液压单元20及保压用液压单元40的动作进行说明。此外，在图4的时间图中，作为液压设备，例示的是Z轴(滑枕)、W轴(横导轨)、AAC、ATC0另外，以下说明的动作通过例如设置于保压用液压单元40的未图示的控制装置来实施，采用的是从机床10接收规定的信号来进行动作的结构。
[0070](步骤SI ?S2)
[0071]将机床10的电源接通。由此，主液压栗23接通(图4的时间图的时间T0)。匡口，主液压栗23的栗用电动机24的电源接通。
[0072](步骤S3)
[0073]在将主液压栗23接通以后，确认主液压单元20中的油的压力。具体而言，使用压力开关27a，检测从主液压栗23供给的油的压力是否为规定的压力以上，在为规定的压力以上的情况下，即，在压力开关27a接通时，进入步骤S4，在低于规定的压力的情况下，SP，在压力开关27a断开时，进入步骤S18，显示警报(主液压单元异常)。
[0074](步骤S4)
[0075]如果压力开关27a接通，则在经过了规定的时间tl以后，将保压用液压栗43接通(图4的时间图的时间Tl)。S卩，将保压用液压栗43的栗用电动机44的电源接通。该规定的时间tl只要利用可变定时器等来设定即可，例如，设定为60秒。
[0076](步骤S5)
[0077]在将保压用液压栗43接通以后，确认保压用液压单元40中的油的压力。具体而言，使用压力开关46，检测从保压用液压栗43供给的油的压力是否为规定的压力以上，在为规定的压力以上的情况下，即，在压力开关46接通时，进入步骤S6，在低于规定的压力的情况下，即，在压力开关46断开时，进入步骤S17，显示警报(保压用液压单元异常)。
[0078](步骤S6)
[0079]如果压力开关46接通，则在经过了规定的时间t2以后，将主液压栗23断开(图4的时间图的时间T2)。该规定的时间t2也只要利用可变定时器来设定即可，例如，设定为I秒。
[0080]以上的步骤SI?S6为初始动作确认，如果没有异常，则将主液压栗23设为断开，设为保压控制模式。而且，该时间T2和后述的时间T3之间为待机期间，此时，由保压用液压单元40进行保压，例如，防止上述的液压平衡缸18L、18R等落下。
[0081](步骤S7 ?S8)
[0082]在保压控制模式中，在向利用压力油的液压设备中的至少一个发出了动作指令时，将主液压栗23接通(图4的时间图的时间T3)。例如，在向以下所示的液压设备中的任一个以上发出了动作指令时，将主液压栗23接通。
[0083](Ia)轴移动动作指令
[0084](2a) Z轴、W轴的轴夹紧装置的松开指令
[0085](3a)液压设备(AAC、ATC、随行夹具更换等)的动作指令
[0086](4a)液压设备的手动介入操作指令
[0087](5a)冷却剂防护、安全防护的动作指令
[0088]在图4所示的时间图中，在发出了 Z轴的轴夹紧装置的松开指令、W轴的轴夹紧装置的松开指令、AAC的动作指令(松开指令)及ATC的动作指令中的任一个动作指令时(或条件)，将主液压栗23接通。
[0089]该时间T3和后述的时间T5之间为动作进行期间，此时，由主液压单元20进行压力油的供给，并进行如上所述的AAC、ATC等液压设备的动作。
[0090](步骤S9)
[0091]在将主液压栗23接通以后，使用压力开关27a，检测从主液压栗23供给的油的压力是否为规定的压力以上，确认主液压单元20中的油的压力。在为规定的压力以上的情况下，即，在压力开关27a接通时，进入步骤S10，在低于规定的压力的情况下，S卩，在压力开关27a断开时，进入步骤S18，显示警报(主液压单元异常)。
[0092](步骤S10)
[0093]如果压力开关27a接通，则将保压用液压栗43断开(图4的时间图的时间T4)。
[0094](步骤Sll)
[0095]在将保压用液压栗43断开以后，使用压力开关46，检测油的压力是否已下降到低于规定的压力，确认保压用液压单元40中的油的压力。在低于规定的压力的情况下，即，在压力开关46断开时，进入步骤S12，在为规定的压力以上的情况下，S卩，在压力开关46接通时，进入步骤S17，显示警报(保压用液压单元异常)。
[0096]这样，在使主液压单元20动作以后，使保压用液压单元40停止，从保压用液压单元40向主液压单元20切换动作。S卩，代替保压用液压栗43及栗用电动机44而使主液压栗23及栗用电动机24进行动作，从主液压栗23及栗用电动机24供给压力油，向动作时的液压设备供给压力油。该动作的切换也可以接收上述的(Ia)?(5a)的动作指令，而自动地进行切换，或者，也可以监视供油线路S的压力，在其压力达到低于规定的压力时，S卩，在压力开关27b成为断开时，自动地进行切换。
[0097](步骤S12 ?S13)
[0098]在保压控制模式中，在其后向利用压力油的全部液压设备发出了停止指令时，将保压用液压栗43接通(图4的时间图的时间T5)。例如，在向以下所示的全部液压设备发出了停止指令时，将保压用液压栗43接通。
[0099](Ib)轴移动停止指令
[0100](2b) Z轴、W轴的轴夹紧装置的夹紧指令
[0101](3b)液压设备(AAC、ATC、随行夹具更换等)的停止指令
[0102](4b)没有液压设备的手动介入操作指令