m?3mm的双金属复合线材，进行拉拔加工时可在线加热，加热温度根据所拉拔的复合线材的材质确定。
[0045]实施例1:
[0046]制备纯钛包紫铜双金属复合线材:
[0047](I)前处理:纯钛管规格为直径60mm，壁厚5mm，紫铜棒规格为直径49.5mm，管材和棒材总间隙为0.5mm，长度为5m，用4% (质量百分比)NaOH溶液对纯钛管和紫铜棒除油，纯钛管用20% (质量百分比)HN03+7% (质量百分比)HF溶液进行酸洗，紫铜棒用12% (质量百分比)的HCl溶液进行酸洗，然后用钢丝刷将纯钛管的内表面和紫铜棒的外表面打磨出新鲜的金属基体；
[0048](2)外层金属管和内层棒材组合:将打磨好的紫铜棒套入纯钛管中；
[0049](3)行星乳制复合:采用三辊行星乳机对纯钛管和紫铜棒组合进行乳制，在乳制过程中，对套在一起的纯钛包紫铜双金属组合采用在线感应加热，加热温度为400?450°C，乳制速度为lm/min，可一次性将纯钛包紫铜双金属组合乳制成钛包铜复合棒还，复合棒坯的直径为25mm，长度可达到20m以上；
[0050](4)多机架Y乳机或平立辊乳机再次乳制:将用三辊行星乳机乳制后的钛包铜双金属复合棒坯用多机架的Y乳机或平立辊乳机再次乳制，在乳机前采用在线加热，加热温度为400?450°C，乳制速度为25m/min，乳制成直径为5_左右的双金属复合线材，长度可达到200m以上；
[0051](5)拉丝机对钛包铜双金属复合线材进行拉拔加工:将经过多机架Y乳机或平立辊乳机乳制的钛包铜双金属复合线材继续采用拉丝机进行拉拔加工，制备成直径为2_的钛包铜双金属复合线材，进行拉拔加工时在线加热，加热温度为600°C。
[0052]实施例2:
[0053]制备纯钛包20号钢双金属复合线材:
[0054](I)前处理:纯钛管规格为直径40mm，壁厚为4mm，20号钢棒规格为直径31.2mm,管材和棒材总间隙为0.8mm，长度为6m，用5% NaOH(质量百分比)溶液对纯钛管和20号钢棒除油，纯钛管用20% HNO3 (质量百分比)+7% HF(质量百分比)溶液进行酸洗，20号钢棒用10%的比504(质量百分比)溶液进行酸洗，然后用钢丝刷将纯钛管的内表面和20号钢棒的外表面打磨出新鲜的金属基体；
[0055](2)外层金属管和内层棒材组合:将打磨好的20号钢棒套入纯钛管中；
[0056](3)行星乳制复合:采用三辊行星乳机对钛管和20号钢棒组合进行乳制，在乳制过程中，对套在一起的纯钛包20号钢双金属组合采用在线感应加热，加热温度为700?750°C，乳制速度为1.2m/min，可一次性将纯钛包20号钢双金属组合乳制成钛包钢复合棒坯，复合棒坯的直径为15mm，长度可达到30m以上；
[0057](4)多机架Y乳机或平立辊乳机再次乳制:将用三辊行星乳机乳制后的钛包钢双金属复合棒坯用多机架的Y乳机或平立辊乳机再次乳制，在乳机前采用在线加热，加热温度为700?750°C，乳制速度为15m/min，乳制成直径为5_左右的双金属复合线材，长度可达到200m以上；
[0058](5)拉丝机对钛包铜双金属复合线材进行拉拔加工:将经过多机架Y乳机或平立辊乳机乳制的钛包钢双金属复合线材继续采用拉丝机进行拉拔加工，制备成直径为2.5mm的钛包钢双金属复合线材，进行拉拔加工时在线加热，加热温度为750°C。
[0059]实施例3:
[0060]制备铜包铝双金属复合线材:
[0061](I)前处理:紫铜管规格为直径50mm，壁厚为3mm，纯招棒规格为直径43mm，管材和棒材总间隙为1mm，长度为6m，用5 % NaOH溶液对紫铜管和纯铝棒除油，紫铜管用12 %的HCl (质量百分比)溶液进行酸洗，纯铝棒用10%的H2SO4(质量百分比)溶液进行酸洗，然后用钢丝刷将紫铜纯钛管的内表面和纯铝棒的外表面打磨出新鲜的金属基体；
[0062](2)外层金属管和内层棒材组合:将打磨好的纯铝棒套入紫铜管中；
[0063](3)行星乳制复合:采用三辊行星乳机对紫铜管和纯铝棒组合进行乳制，乳制速度为1.5m/min，可一次性将紫铜包纯铝双金属组合乳制成铜包铝复合棒坯，复合棒坯的直径为20mm，长度可达到30m以上；
[0064](4)多机架Y乳机或平立辊乳机再次乳制:将用三辊行星乳机乳制后的铜包铝双金属复合棒坯用多机架的Y乳机或平立辊乳机再次乳制，在乳机前采用在线加热，加热温度为350?400°C，乳制速度为20m/min，乳制成直径为5mm左右的铜包铝双金属复合线材，长度可达到200m以上。
[0065]如图2-1和图2-2所示，为乳制到直径为12mm铜包铝复合线材结合层的层的线扫描和面扫描照片，可以看到界面密实圆整，铜和铝之间的扩散层的宽度约0.4毫米，这意味着铜和铝之间发生一定的扩散。
[0066](5)拉丝机对铜包铝双金属复合线材进行拉拔加工:将经过多机架Y乳机或平立辊乳机乳制的铜包铝双金属复合线材继续采用拉丝机进行拉拔加工，制备成直径为1.5mm的铜包铝双金属复合线材，进行拉拔加工时在线加热，加热温度为350°C。
[0067]如图3所示，为拉拔到直径为1.5mm的铜包铝线材铝芯部的金相照片，可以看出铝内部组织致密度显著提高，纵横向晶粒明显细化，形成了与拉拔方向一致的条纹，晶粒均匀细致。
【主权项】
1.一种双金属复合线材的制备方法，其特征在于:先将两根材质不同的金属管材和棒材经过表面处理后套在一起，然后采用三辊行星乳机对套在一起的管材和棒材进行乳制加工，使管材和棒材复合到一起，得到双金属复合棒坯；然后，将双金属复合棒坯用多机架的Y乳机或平立棍乳机再次乳制，乳制成直径为4.5?5.5mm的双金属复合线材；最后，采用拉丝机对双金属复合线材进行拉拔加工，制备成直径为0.5mm?3_的双金属复合线材。2.根据权利要求1所述的双金属复合线材的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤: 1)对管材的内表面和棒材的外表面进行清洁处理，去除内、外管表面的油污和氧化物直至露出光亮的金属基体； 2)将棒材装入管材中； 3)采用三辊行星乳机对套在一起的管材和棒材进行乳制，乳制成双金属复合棒坯； 4)将双金属复合棒坯采用多机架的Y乳机或平立辊乳机再次乳制； 5)采用拉丝机对双金属复合线材进行拉拔加工，制备得到直径为0.5mm?3_的双金属复合线材。3.根据权利要求2所述的双金属复合线材的制备方法，其特征在于:所述的棒材与管材之间的间隙为0.2mm?1.5_。4.根据权利要求2所述的双金属复合线材的制备方法，其特征在于:采用三辊行星乳机乳制过程中，对管材和棒材组合进行在线加热。5.根据权利要求2所述的双金属复合线材的制备方法，其特征在于:采用三辊行星乳机乳制过程中，乳制速度为I?1.5m/min,乳制后复合棒还的直径为12?40mm，长度为20m以上。6.根据权利要求2所述的双金属复合线材的制备方法，其特征在于:采用多机架的Y乳机或平立辊乳机进行乳制时，在乳机前采用在线加热。7.根据权利要求2所述的双金属复合线材的制备方法，其特征在于:采用多机架的Y乳机或平立棍乳机进行乳制时，乳制速度为10?200m/min，乳制得到直径为4.5?5.5mm的双金属复合线材，长度为200m以上。8.根据权利要求2所述的双金属复合线材的制备方法，其特征在于:进行拉拔加工时采用在线加热。9.根据权利要求2所述的双金属复合线材的制备方法，其特征在于:所述的双金属复合线材包括钛包铜双金属复合线材、钛包钢双金属复合线材和铜包招双金属复合线材。10.根据权利要求9所述的双金属复合线材的制备方法，其特征在于:所述的铜包括纯铜和变形铜合金，所述的钛包括纯钛和变形钛合金，所述的铝包括纯铝和变形铝合金。
【专利摘要】本发明涉及一种双金属复合线材的制备方法，属于双金属复合线材制备领域。该方法先将两根材质不同的金属管材和棒材经过表面处理后套在一起，然后采用三辊行星轧机对套在一起的管材和棒材进行轧制加工，使管材和棒材复合到一起，得到双金属复合棒坯；将双金属复合棒坯用多机架的Y轧机或平立辊轧机再次轧制，轧制成直径为4.5～5.5mm的双金属复合线材；采用拉丝机对双金属复合线材进行拉拔加工，制备成直径为0.5mm～3mm的双金属复合线材。可制备钛包铜双金属复合线材、钛包钢双金属复合线材、铜包铝双金属复合线材等一系列双金属复合线材，该方法获得的双金属复合线材两种金属结合强度高，所用的生产设备简单、灵活性大、成本低。
【IPC分类】B21C37/04, B21B1/16
【公开号】CN105710154
【申请号】CN201410734977
【发明人】梁贺, 李德富, 闫晓东, 陈松, 杨银
【申请人】北京有色金属研究总院
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2014年12月4日