一种高效打孔机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高效打孔机，包括固定台，固定台内腔的底部固定安装有支撑板，支撑板的上表面固定安装有伺服电机，伺服电机输出轴的一端固定套装有变速齿轮，固定台内腔的一端固定安装有支撑杆，支撑杆的侧面套装有贯穿的第一被动杆，被动杆的一端与变速转轴固定套接，打孔机架内腔的顶部滑动安装有一端贯穿并延伸至打孔机架外部的旋转装置，旋转装置固定套接有第二被动轴。该高效打孔机，通过伺服电机带动变速齿轮转动，然后由啮合的变速齿轮通过变速转轴转动来控制转速，再通过变速带传动旋转装置旋转至下一个位置进行打孔，由于旋塞孔位以旋塞的轴心对称和双数对称孔，所以通过双向打孔刀的设计提高了打孔的效率。
【专利说明】
一种高效打孔机
技术领域
[0001 ]本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种高效打孔机。
【背景技术】
[0002]随着社会经济的不断发展，机械加工行业也随之迅猛发展，在加工零件时，通常需要对零件进行打孔处理，目前，加工企业在对零件进行打孔操作时，大多采用单刀方式进行打孔，会导致所打的孔不一致，从而影响了产品的质量，给企业带来了严重的经济损失。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种高效打孔机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种高效打孔机，包括固定台，所述固定台内腔的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的一端固定套装有变速齿轮，所述固定台内腔的一端固定安装有位于伺服电机侧面的支撑杆，所述支撑杆的侧面与伺服电机输出轴的一端滑动套接，所述支撑杆位于伺服电机输出轴的下方套装有贯穿的第一被动杆，所述被动杆的一端贯穿并延伸至打孔机架左侧的内部与变速转轴固定套接，所述打孔机架内腔的顶部滑动安装有一端贯穿并延伸至打孔机架外部的旋转装置，所述旋转装置固定套接有靠近打孔机架内壁一端的第二被动轴，所述第二被动轴远离旋转装置的一端与打孔机架的内壁滑动套接，所述第二被动轴的一端通过变速带与第一被动杆传动连接。
[0005]优选的，所述旋转装置包括固定架，所述固定架的一端固定套装在固定板内腔的一侧，所述固定板与远离固定架一侧的驱动电机固定连接，所述驱动电机的输出轴与第一打孔刀固定连接，所述第一打孔刀的一端固定套接有高速齿轮，所述第一打孔刀的一端通过啮合的高速齿轮与位于驱动电机输出轴上方的第二打孔刀传动连接，所述第二打孔刀的刀把与驱动电机左侧的外部滑动套接。
[0006]优选的，所述第一打孔刀与第二打孔刀的型号相同，且第一打孔刀与第二打孔刀转速相等。
[0007]优选的，所述被动杆通过啮合的变速齿轮与伺服电机传动连接。
[0008]优选的，所述旋转装置通过传送带与伺服电机传动连接。
[0009]优选的，所述固定台的一侧与打孔机架的侧面固定连接。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是:该高效打孔机，通过伺服电机带动变速齿轮转动，然后由啮合的变速齿轮通过第一被动杆带动变速转轴转动来控制转速，再通过变速带传动旋转装置旋转至下一个位置进行打孔，由于旋塞孔位以旋塞的轴心对称，所以通过双向打孔刀的设计提高了打孔的效率，通过变速的原理，来控制旋转装置的旋转角度，来满足打孔的数量。
【附图说明】
[0011]图1为本发明结构正面剖切示意图；
图2为本发明结构旋转装置正面剖切示意图。
[0012]图中:I固定台、2支撑板、3伺服电机、4变速齿轮、5支撑杆、6第一被动杆、7打孔机架、8变速转轴、9旋转装置、91固定架、92固定板、93驱动电机、94高速齿轮、95第一打孔刀、96第二打孔刀、10第二被动轴、11变速带。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014]请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案:一种高效打孔机，包括固定台I，固定台I内腔的底部固定安装有支撑板2，支撑板2的上表面固定安装有伺服电机3，通过支撑板2对伺服电机3的底部进行支撑有效减震，减少伺服电机3震动影响钻孔精度，伺服电机3输出轴的一端固定套装有变速齿轮4，固定台I内腔的一端固定安装有位于伺服电机3侧面的支撑杆5，支撑杆5的侧面与伺服电机3输出轴的一端滑动套接，支撑杆5位于伺服电机3输出轴的下方套装有贯穿的第一被动杆6，被动杆6通过啮合的变速齿轮4与伺服电机3传动连接，达到第一轮减速的效果，被动杆6的一端贯穿并延伸至打孔机架7左侧的内部与变速转轴8固定套接，固定台I的一侧与打孔机架7的侧面固定连接，打孔机架7内腔的顶部滑动安装有一端贯穿并延伸至打孔机架7外部的旋转装置9，通过旋转装置9进行有效的钻孔，旋转装置9包括固定架91，固定架91的一端固定套装在固定板92内腔的一侧，提高固定板92与固定架91的固定效果，减少旋转角度的误差，固定板92与远离固定架91 一侧的驱动电机93固定连接，驱动电机93的输出轴与第一打孔刀95的一端固定连接，第一打孔刀95的一端固定套接有高速齿轮94，第一打孔刀的一端95通过啮合的高速齿轮94与位于驱动电机93输出轴上方的第二打孔刀96传动连接，通过啮合高速齿轮94使得第一打孔刀95带动第二打孔刀转96动来钻孔，第一打孔刀95与第二打孔刀96的型号相同，且第一打孔刀95与第二打孔刀96转速相等，使得第一打孔刀和第二打孔刀钻孔的大小和深度相同，第二打孔刀96的刀把与驱动电机93左侧的外部滑动套接，旋转装置9固定套接有靠近打孔机架7内壁一端的第二被动轴10，第二被动轴10远离旋转装置9的一端与打孔机架7的内壁滑动套接，通过被动轴10带动旋转装置9匀速旋转，第二被动轴10的一端通过变速带11与第一被动杆6传动连接，通过变速带11使得被动轴转速降低，使得旋转角度更准确控制，旋转装置9通过传送带11与伺服电机3传动连接，通过变速带降低伺服电机3传动旋转装置的转速。
[0015]工作原理:使用时，打开控制台，由伺服电机3通过啮合的变速齿轮4传动第一被动杆6，然后由第一被动杆6通过变速带传动第二被动杆10，再由第二被动杆10匀速带动旋转装置9旋转，进行下一轮钻孔，通过控制台更具钻孔的数量来调节旋转装置9的旋转角度，然后通过驱动电机93带动第一打孔刀95旋转，通过啮合的高速齿轮94传动第二打孔刀96高速旋转，对旋塞进行打孔，由于旋塞孔为双数，所以通过双打孔刀的设计，提高钻孔的效率。
[0016]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种高效打孔机，包括固定台(I)，其特征在于:所述固定台(I)内腔的底部固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上表面固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)输出轴的一端固定套装有变速齿轮(4)，所述固定台(I)内腔的一端固定安装有位于伺服电机(3)侧面的支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的侧面与伺服电机(3)输出轴的一端滑动套接，所述支撑杆(5)位于伺服电机(3)输出轴的下方套装有贯穿的第一被动杆(6)，所述被动杆(6)的一端贯穿并延伸至打孔机架(7)左侧的内部与变速转轴(8)固定套接，所述打孔机架(7)内腔的顶部滑动安装有一端贯穿并延伸至打孔机架(7)外部的旋转装置(9)，所述旋转装置(9)固定套接有靠近打孔机架(7)内壁一端的第二被动轴(10)，所述第二被动轴(10)远离旋转装置(9)的一端与打孔机架(7 )的内壁滑动套接，所述第二被动轴(10 )的一端通过变速带(11)与第一被动杆(6 )传动连接。2.根据权利要求1所述的一种高效打孔机，其特征在于:所述旋转装置(9)包括固定架(91)，所述固定架(91)的一端固定套装在固定板(92)内腔的一侧，所述固定板(92)与远离固定架(91) 一侧的驱动电机(93)固定连接，所述驱动电机(93)的输出轴与第一打孔刀(95)固定连接，所述第一打孔刀(95)的一端固定套接有高速齿轮(94)，所述第一打孔刀的一端(95)通过啮合的高速齿轮(94)与位于驱动电机(93)输出轴上方的第二打孔刀(96)传动连接，所述第二打孔刀(96)的刀把与驱动电机(93)左侧的外部滑动套接。3.根据权利要求2所述的一种高效打孔机，其特征在于:所述第一打孔刀(95)与第二打孔刀(96)的型号相同，且第一打孔刀(95)与第二打孔刀(96)转速相等。4.根据权利要求1所述的一种高效打孔机，其特征在于:所述被动杆(6)通过啮合的变速齿轮(4)与伺服电机(3)传动连接。5.根据权利要求1所述的一种高效打孔机，其特征在于:所述旋转装置(9)通过传送带(11)与伺服电机(2)传动连接。6.根据权利要求1所述的一种高效打孔机，其特征在于:所述固定台(I)的一侧与打孔机架(7)的侧面固定连接。
【文档编号】B23B39/16GK105880670SQ201610453978
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】丁黎清
【申请人】无锡惠山泵业有限公司