一种高精度落料模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种高精度落料模，属于模具部件技术领域。
【背景技术】
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，目前常用的落料模存在以下问题，I)结构复杂，2)精度较差且不容易控制，3)工作效率低，工件的平整性较差，因此，迫切的需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种高精度落料模，该装置整体结构设计巧妙、紧凑，成本较低，并且该技术方案能够较好的保证模具的导向精度，工作效率高。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种高精度落料模，其特征在于，所述落料模包括上模座、下模座，凸模、凹模，所述凸模设置在上模座上，所述凹模设置在下模座上，所述上模座和下模座之间设置有导向装置，所述上模座上设置有压料装置，所述下模座上设置有顶出装置，所述落料模还包括挡料销，所述挡料销设置在凹模上。所述挡料销控制物料进距，有效的保证工件的精度，整个技术方案设计巧妙，结构紧凑，工作效率尚O
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述导向装置包括导柱和导套，所述导套过盈压入上模座，所述导柱过盈压入下模座，导柱和导套之间采用间隙配合。由于该技术方案设置了导柱和导套，能够较好保证模具的导向精度，其冲裁的工件质量较高，模具寿命长，适合于大批量生产。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述压料装置包括弹簧、卸料板，设置在卸料板上的卸料螺钉、止转销、圆柱销以及垫板，所述垫板设置在上模座的下方，所述止转销、圆柱销均设置在上模座和凸模之间。在冲裁时，压料装置可以压住工件，进一步保证冲裁工件的平整性。
[0007]作为本实用新型的一种改进所述顶出装置包括顶件块、顶杆、托板、螺柱、螺母以及橡胶，所述顶件块设置在凹模上，两个托板之间设置有橡胶，所述螺柱穿过托板、橡胶的中间，并用螺母固定，所述托板和顶件块之间设置两个顶杆，由于该技术方案中设置了顶出装置，该装置能及时将冲裁好的工件从凹模内顶出，进一步保证了冲出工件的表面平整性。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述橡胶的厚度为3 — 5cm，所述导柱的数量为三个或者四个。根据实际情况自由选择，通过调整螺母压缩橡胶的压力量，可调整顶出力，并在一定程度上改善了工件表面的平整性，三导柱的模架用于冲裁较大尺寸的冲压件，四导柱的模架导向性能更好。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述上模座的上面设置有模柄，便于操作。
[0010]相对于现有技术，本实用新型的优点如下:1)本实用新型整体结构设计巧妙，结构紧凑，实用性强；2)该技术方案中设置了导柱、导套，能够较好的保证模具的导向精度，保证冲裁工件的质量，模具的寿命较长；3)该技术方案成本较低，工作效率高，便于大规模的推广应用。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型整体结构示意图；
[0012]图中:1、上模座，2、弹簧，3、卸料螺钉，4、螺钉，5、模柄，6、止转销，8、垫板，9、凸模固定块，10、凸模，11、卸料板，12、凹模，13、顶件块，14、下模座，15、顶杆，16、托板，17、螺柱，18、螺母，19、橡胶，20、导柱，21、导套，22、挡料销。
【具体实施方式】
[0013]为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述和介绍。
[0014]实施例1:参见图1，一种高精度落料模，所述落料模包括上模座1、下模座14，凸模10、凹模12，所述凸模10设置在上模座I上，所述凹模12设置在下模座14上，所述上模座I和下模座14之间设置有导向装置，所述上模座上设置有压料装置，所述下模座上设置有顶出装置，所述落料模还包括挡料销22，所述挡料销22设置在凹模12上。所述挡料销控制物料进距，有效的保证工件的精度，整个技术方案设计巧妙，结构紧凑，工作效率高。
[0015]实施例2:参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述导向装置包括导柱20和导套22，所述导套22过盈压入上模座I，所述导柱20过盈压入下模座14，导柱20和导套22之间采用间隙配合。由于该技术方案设置了导柱20和导套21，能够较好保证模具的导向精度，其冲裁的工件质量较高，模具寿命长，适合于大批量生产。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0016]实施例3:参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述压料装置包括弹簧2、卸料板，设置在卸料板上的卸料螺钉3、止转销6、圆柱销7以及垫板8，所述垫板8设置在上模座I的下方，所述止转销6、圆柱销7均设置在上模座I和凸模10之间。在冲裁时，压料装置可以压住工件，进一步保证冲裁工件的平整性。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0017]实施例4:参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述顶出装置包括顶件块13、顶杆15、托板16、螺柱17、螺母18以及橡胶19，所述顶件块13设置在凹模12上，两个托板16之间设置有橡胶19，所述螺柱17穿过托板16、橡胶19的中间，并用螺母18固定，所述托板16和顶件块13之间设置两个顶杆15，由于该技术方案中设置了顶出装置，该装置能及时将冲裁好的工件从凹模内顶出，进一步保证了冲出工件的表面平整性。其余结构和优点与实施例I完全相同。
[0018]实施例5:参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述橡胶的厚度为3 — 5cm。根所述导柱的数量为三个或者四个。根据实际情况自由选择，通过调整螺母压缩橡胶的压力量，可调整顶出力，并在一定程度上改善了工件表面的平整性，三导柱的模架用于冲裁较大尺寸的冲压件，四导柱的模架导向性能更好。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0019]实施例6:参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述上模座I的上面设置有模柄5，便于操作。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0020]工作原理:参见图1，模具工作时，剪切好的条料通过挡料销21控制进距，冲切前，条料被卸料板11及凹模12压紧，凸模10、凹模12完成板料落料后，零件被顶件块13顶出凹模型腔，同时卸料板11将完成冲裁且紧箍在凸模10上的条料推离凸模刃口。
[0021]本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
[0022]需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。
【主权项】
1.高精度落料模，其特征在于，所述落料模包括上模座、下模座，凸模、凹模，所述凸模设置在上模座上，所述凹模设置在下模座上，所述上模座和下模座之间设置有导向装置，所述上模座上设置有压料装置，所述下模座上设置有顶出装置，所述落料模还包括挡料销，所述挡料销设置在凹模上。2.根据权利要求1所述的高精度落料模，其特征在于，所述导向装置包括导柱和导套，所述导套过盈压入上模座，所述导柱过盈压入下模座，导柱和导套之间采用间隙配合。3.根据权利要求2所述的高精度落料模，其特征在于，所述压料装置包括弹簧、卸料板，设置在卸料板上的卸料螺钉、止转销、圆柱销以及垫板，所述垫板设置在上模座的下方，所述止转销、圆柱销均设置在上模座和凸模之间。4.根据权利要求3所述的高精度落料模，其特征在于，所述顶出装置包括顶件块、顶杆、托板、螺柱、螺母以及橡胶，所述顶件块设置在凹模上，两个托板之间设置有橡胶，所述螺柱穿过托板、橡胶的中间，并用螺母固定，所述托板和顶件块之间设置两个顶杆。5.根据权利要求3或4所述的高精度落料模，其特征在于，所述上模座的上面设置有模柄。6.根据权利要求3或4所述的高精度落料模，其特征在于，所述导柱的数量为三个或者四个。
【专利摘要】本实用新型涉及一种高精度落料模，其特征在于，所述落料模包括上模座、下模座，凸模、凹模，所述凸模设置在上模座上，所述凹模设置在下模座上，所述上模座和下模座之间设置有导向装置，所述上模座上设置有压料装置，所述下模座上设置有顶出装置，所述落料模还包括挡料销，所述挡料销设置在凹模上。该装置整体结构设计巧妙、紧凑，成本较低，并且该技术方案能够较好的保证模具的导向精度，工作效率高。
【IPC分类】B21D28/14, B26F1/44
【公开号】CN204638848
【申请号】CN201520318671
【发明人】朱卫华
【申请人】滁州市艾德模具设备有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月18日