块142、第一组轧辊151、第二组轧辊152。所述导向轮13、第一导向块141、第二导向块142、第一组轧辊151、第二组轧辊152安装在同一平板上，所述卷筒安装架12位于导向轮13的下方，所述第一导向块141位于导向轮13和第一组轧辊151之间，所述第二导向块142位于第一组轧辊151和第二组轧辊152之间，所述第二组轧辊152位于第二导向块142和锥形导向筒11之间，所述第二组轧辊152与动力系统连接。
[0027]如图3所示，所述切割装置30包括动力系统300、上切刀31、下切刀32。所述上切刀31的刀刃呈倒V形，所述下切刀32的刀刃呈V形，所述锥形导向筒11的出口位于上切刀31的正下方，且位于下切刀32V形刀刃的根部。
[0028]如图1所示，所述落料部件40安装在切割装置30上，所述落料部件40位于锥形导向筒11的出口处。如图4所示，所述落料部件40包括安装部41和落料槽42，所述落料槽42包括落料出口 420，所述落料出口 420的两侧壁倾斜。
[0029]如图5所示，所述转盘运输装置50包括动力系统500、转盘51、安装在转盘51边缘的承接块52、底盘53，所述转盘51边缘开设八个槽，所述承接块52铰接在槽中，所述承接块52上开设承接槽520，所述承接槽520的一端设挡片，所述承接块52位于落料部件40的下方。所述底盘53位于转盘51下方，所述底盘53设突起部530。
[0030]如图6所示，所述吸附运输装置60包括动力系统600、旋转臂61、安装在旋转臂61上的吸嘴装置62，所述吸嘴装置62包括吸嘴620，如图1所示，所述吸嘴620位于转盘51边缘的上方，所述吸嘴620到转盘51中心线的垂线与落料部件40到转盘51中心线的垂线的空间夹角为九十度。
[0031]如图1所示，所述输送机构20包括输送轨道21、承载板22，所述承载板22位于吸嘴620的旋转范围之内。
[0032]实际工作中，缠绕在卷筒上的金属线通过导向机构10的导向进入锥形导向筒11，锥形导向筒11的内径与金属线的外径相当。金属线突出锥形导向筒11出口预定长度，突出部分伸入落料部件40的落料槽42中。切割装置30中的上切刀31下落切断金属线，被切割下的金属线段经落料槽42自由下落至转盘运输装置50的承接块52的承接槽520中。承接块52随着转盘51的旋转而旋转，承接块52经过底盘53的突起部530时，承接块52倾斜，承接槽520中的金属线段亦倾斜，金属线段的一端与承接槽520 —端的挡片对齐，之后，承接块52脱离突起部530，承接块52回正。当承接块52旋转至吸嘴620的下方时，吸嘴620吸附承接槽520中的金属线段。吸附运输装置60的旋转臂61动作，旋转臂61带着吸嘴620及其上的金属线段旋转预定的角度，使吸嘴620及其上的金属线段处于输送机构20承载板22的上方。吸附运输装置60驱使吸嘴620释放金属线段，金属丝段落在承载板22上或承载板22上的容器中。输送机构20的输送轨道21将承载板22及其上的金属线段输送至预定的工位上。
[0033]以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种切割金属线的设备，包括导向机构(10)、切割机构、转运机构、输送机构(20)，所述导向机构(10)包括锥形导向筒(11)，所述切割机构包括切割装置(30)、落料部件(40)，所述切割装置(30)包括上切刀(31)，所述转运机构包括转盘运输装置(50)、吸附运输装置(60)，所述转盘运输装置(50)包括转盘(51)、安装在转盘(51)边缘的承接块(52)，所述吸附运输装置(60)包括旋转臂(61)、安装在旋转臂(61)上的吸嘴装置(62)，所述吸嘴装置￠2)包括吸嘴￠20)，所述输送机构(20)包括输送轨道(21)、承载板(22)，其特征在于:所述锥形导向筒(11)的出口位于上切刀(31)的正下方，所述落料部件(40)安装在切割装置(30)上，所述落料部件(40)位于锥形导向筒(11)的出口处，所述承接块(52)位于落料部件(40)的下方，所述吸嘴(620)位于转盘(51)边缘的上方，所述承载板(22)位于吸嘴(620)的旋转范围之内。2.如权利要求1所述的一种切割金属线的设备，其特征在于:所述导向机构(10)还包括卷筒安装架(12)、导向轮(13)、第一导向块(141)、第二导向块(142)、第一组轧辊(151)、第二组轧辊(152)，所述导向轮(13)、第一导向块(141)、第二导向块(142)、第一组轧辊(151)、第二组轧辊(152)安装在同一平板上，所述卷筒安装架(12)位于导向轮(13)的下方，所述第一导向块(141)位于导向轮(13)和第一组轧辊(151)之间，所述第二导向块(142)位于第一组轧辊(151)和第二组轧辊(152)之间，所述第二组轧辊(152)位于第二导向块(142)和锥形导向筒(11)之间。3.如权利要求1所述的一种切割金属线的设备，其特征在于:所述切割装置(30)还包括下切刀(32)，所述上切刀(31)的刀刃呈倒V形，所述下切刀(32)的刀刃呈V形，所述锥形导向管(11)的出口位于下切刀(32) V形刀刃的根部。4.如权利要求1所述的一种切割金属线的设备，其特征在于:所述落料部件(40)包括安装部(41)和落料槽(42)，所述落料槽(42)包括落料出口(420)，所述落料出口(420)的两侧壁倾斜。5.如权利要求1所述的一种切割金属线的设备，其特征在于:所述转盘运输装置(50)还包括底盘(53)，所述转盘(51)边缘开设八个槽，所述承接块(52)铰接在槽中，所述承接块(52)上开设承接槽(520)，所述承接槽(520)的一端设挡片，所述底盘(53)位于转盘(51)下方，所述底盘(53)设突起部(530) ο6.如权利要求5所述的一种切割金属线的设备，其特征在于:所述吸嘴(620)到转盘(51)中心线的垂线与落料部件(40)到转盘(51)中心线的垂线的空间夹角为九十度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种切割金属线的设备，包括导向机构、切割装置、落料部件、转盘运输装置、吸附运输装置、输送机构。所述切割装置和落料部件构成切割机构，所述转盘运输装置和吸附运输装置构成转运机构。通过上述技术方案，导向机构连续不断地将卷筒上的金属线导向至切割装置的上切刀下方，转运机构不断地将被上切刀切断的金属丝段转运至输送机构的承载板上，承载板或其上的容器满载之后，通过输送机构的输送轨道将金属线段传输至预定工位或传输出切割金属线设备。如此，本实用新型所述的切割金属线的设备实现了全自动切割运输金属线段，提高了金属线段的切割效率。
【IPC分类】B21F11/00, B21F23/00
【公开号】CN204638992
【申请号】CN201520167575
【发明人】许诚发
【申请人】昆山德友机械设备有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年3月24日