一种管材及异型材挤压成型机的制作方法
【专利说明】
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及管材及异型材制备领域，尤其是涉及一种利用液压柱塞挤压生产管材及异型材的挤压成型机。
[0003]【【背景技术】】
[0004]公知的，在制造纤维管、密度管、水泥管、异型管及异型线材时，基本都是各用各的加工设备，例如加工纸管时要使用卷管机生产，加工纤维管时要使用塑料挤出机生产，加工水泥管时要使用旋转离心机生产等，其中，由于在加工纤维型密度管时，需要先使用相应的木材加工设备切割出多块弧状的纤维板，再通过人工将这些弧状的纤维板对应重叠在一起形成管状结构，然后再利用塑料挤出机将这些重叠的纤维板熔合在一起制成管材，因此在加工纤维型密度管时不但费时费力，成本较高，而且生产周期较长，前期投入较大；此外，目前还没有一种能够适用于加工不同材质和不同型号规格的管材和异型材的加工设备。
[0005]【
【发明内容】
】
[0006]为了克服【背景技术】中的不足，本实用新型公开了一种管材及异型材挤压成型机，所述的成型机不但能够方便快捷的加工出所需要的管材和异型材，而且还能够通过更换相应的模具来加工不同型号规格的管材和异型材。
[0007]为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0008]一种管材及异型材挤压成型机，所述的成型机包含上模板、下模板、导柱、液压缸、挤压模具、挤压室和送料器；所述的上模板和下模板分别固定在对称设置的多根导柱的上下两端，上模板的上部固定有由电器控制液压站控制的液压缸，液压缸的活塞杆对应贯穿上模板的中心后与挤压模具的上端固定连接；所述的挤压模具能够对应贯穿固定在导柱中部的模具限位件，挤压模具的下端位于模具限位件的下部，且固定连接有挤压内模；所述的下模具中心位置贯穿固定有挤压室，该挤压室的上端面对应位于模具限位件与下模板之间，且挤压室设有与需要制造的管材及异型材形状配套的，上下贯通的内腔，该内腔的上端口与挤压内模的下端面吻合对应，在挤压室内腔的上端开口侧壁设有用于向挤压室内腔输送物料的送料器；所述的挤压模具和挤压内模均与挤压室内腔的上端开口对应配套。
[0009]进一步，所述的挤压室内腔的上端开口侧壁设有用于排放挤压室内腔中空气的排气口。
[0010]进一步，所述的挤压室底端设有用于对内腔中料胚进行加热或冷却的加热器或冷却器。
[0011]进一步，所述的挤压室内腔的底端开口处设有可开合的密封盖。
[0012]进一步，所述的导柱设为均匀对称的四根，在四根导柱的上端对应固定连接上模板，在四根导柱的下端对应固定连接下模板。
[0013]进一步，所述的模具限位件包含盘面和支撑，该盘面与需要制造的管材内腔对应配套，该盘面侧面设有用于与多根导柱的柱身对应固定连接的支撑；所述的挤压模具包含块状板和环状挤压头，该块状板用于与液压缸的活塞杆对应连接，在块状板的底面设有向下延长的环状挤压头，该环状挤压头对应与挤压室内腔的上端开口配套，且环状挤压头设有与模具限位件的支撑一一对应的豁口 ；所述的环状挤压头的底端位于模具限位件的下部，且该端端面固定连接有与挤压室内腔的上端开口对应配套的挤压内模。
[0014]进一步，所述的挤压室由模芯和对应位于模芯外围的外模组成，模芯与外模之间对应形成挤压室的内腔，该内腔的下部与需要制造的管材及异型材形状对应吻合，该内腔的上部对应大于下部，且内腔的上下部之间设为斜面过渡。
[0015]进一步，所述的模芯外壁和外模内壁均设有不粘涂层。
[0016]进一步，所述的挤压室外模的外壁设有压力传感装置。
[0017]由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果:
[0018]本实用新型所述的管材及异型材挤压成型机适用于加工各种热固性材料及再生材料的管材及异型材的制造，例如生产加工纤维管、密度管、水泥管、异型管及异型材等，其不但结构简单，便于操作，而且还成本低廉，易于制造；所述的成型机采用由液压缸带动的挤压模具对注入挤压室内腔的物料进行施压作业，从而达到方便快捷的将挤压室内的物料压缩制成相应管材或异型材的目的；此外，由于能够通过更换不同的挤压模具和挤压室来加工不同材质和不同型号规格的管材或异型材，因此所述的成型机作业范围广，适用性强，能够为使用方带来较大的经济收益。
[0019]【【附图说明】】
[0020]图1是本实用新型的示意图；
[0021]图2是所述挤压模具的示意图；
[0022]图3是所述挤压室的示意图。
[0023]图中:1、上模板；2、下模板；3、导柱；4、液压缸；5、活塞杆；6、挤压模具；7、模具限位件；8、挤压内模；9、挤压室；10、内腔；11、送料器；12、排气口 ；13、盘面；14、支撑；15、块状板；16环状挤压头；17、豁口 ；18、模芯；19、外模；20、加热器或冷却器。
[0024]【【具体实施方式】】
[0025]通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例:
[0026]结合附图1?3，所述的管材及异型材挤压成型机包含上模板1、下模板2、导柱3、液压缸4、挤压模具6、挤压室9和送料器11 ;所述的上模板I和下模板2分别固定在均匀对称设置的四根导柱3的上下两端，即四根导柱3的上端对应固定连接上模板1，四根导柱3的下端对应固定连接下模板2，从而使上模板I和下模板2以平行状态被牢固定位；所述的上模板I的上部固定有通过对应的电器控制液压站控制的液压缸4，液压缸4的活塞杆5对应贯穿上模板I的中心后与挤压模具6的上端固定连接，所述的下模具2中心位置贯穿固定有挤压室9，即由上模板1、下模板2和导柱3共同组成一空心的机架结构，该机架上部设置有通过上模板I固定的液压缸4，下部设置有通过下模板2固定的挤压室9，然后通过液压缸4的活塞杆5带动对应位于机架中部的挤压模具6向下部的挤压室9内腔10施以压力，从而将位于挤压室9内腔10中的物料挤压成与挤压室9内腔10形状对应的管材或异型材，并最终将挤压形成的成品管材或异型材由挤压室9的内腔10底端挤出；
[0027]所述的挤压模具6能够对应贯穿固定在导柱3中部的模具限位件7，挤压模具6的下端位于模具限位件7的下部，且固定连接有挤压内模8，该挤压模具6和挤压内模8均与挤压室9内腔10的上端开口对应配套，即能够在由活塞杆5带动的挤压模具6下压时，同步将挤压内模8吻合的压进挤压室9的内腔10，从而对挤压室9内腔10中的物料进行施压加工，将物料压缩成相应的高密度管材或异型材；同时，将挤压室9的上端面对应设置在模具限位件7与下模板2之间，并将挤压室9的内腔10设置成与需要制造的管材管壁或异型材配套的形状，使内腔10的上端口与挤压内模8的下端面吻合对应，从而能够利用下压的挤压内模8将挤压室9内腔10中的物料挤压成所需要的管材或异型材的形状；为便于生产不同长度的管材或异型材，能够在挤压室9内腔10的上端开口侧壁分别设置出用于向挤压室9内腔10输送物料的送料器11，以及在操作过程中用于排放挤压室9内腔10中气体的排气口 12，即能够在活塞杆5带动挤压内模8收缩时，利用送料器11向挤压室9内腔10输入物料，从而使活塞杆5的动作与送料器11的动作相互配合，进而达到能够完成持续挤压生产管材或异型材的目的；
[0028]结合附图2，在实施管材加工时，所述的模具限位件7包含盘面13和支撑14，该盘面13设为与需要制造的管材内腔对应配套的形状，该盘面13的侧面设有用于与四根导柱3的柱身对应固定连接的支撑14，即模具限位件7通过支撑14固定在四根导柱3之间，并利用位于中心位置的盘面13来限定管材内腔的形状；此外，所述的挤压模具6包含块状板15和环状挤压头16，该块状板15用于与液压缸4的活塞杆5对应连接，即通过与活塞