专利名称：陶瓷、金属粉体成型素坯的球型化修形方法
技术领域：
本发明涉及一种陶瓷、金属粉体成型素坯的球型化修形方法。属于粉体成型素坯的球体精密加工技术。特别适用于陶瓷粉体成型素坯球的修形精密加工。
背景技术：
陶瓷球具有广泛的应用前景，如制造陶瓷球轴承等。烧结后的陶瓷球硬度极高，加工困难、成本高。为减小加工余量，降低加工成本，要求烧结前的素坯球具有较好的球形精度和尺寸一致性。目前的成型方法很难满足这一要求，一般采取成型后修形的办法来解决这一问题。目前的修形方法为手工修形，虽能获得较好的球形精度，但尺寸一致性较差，修形质量不稳定，工人劳动强度大，难以适应现代大批量精密制造工艺的要求。
发明内容
本发明的目的在予提供一种陶瓷、金属粉体成型素坯的球型化修形方法。用该加工方法获得的球体的球形精度高、尺寸一致性好。
为达到上述目的，本发明是通过下述技术方案加以实现的。采用一对砂轮实现素坯球的修形方法，其特征在于，将两个在外圆周表面制有圆弧母线的砂轮以外圆周表面相对、对称布置，两砂轮外圆周表面的圆弧在其相对处构成磨削流道，在该流道内素坯球在压缩空气流的作用下，两砂轮以同向或逆向的各自磨削速度同时对球粒进行磨削加工。
用本发明对陶瓷素坯球进行加工，可获得的球形精度达0.03mm，尺寸一致性达0.03mm，生产效率高、成本低，所制造的陶瓷球装配陶瓷轴承产品品质好。
图1为本发明加工方法示意图。
图2为图1的A-A剖面示意图。
图中，1为陶瓷素坯球，2、3为砂轮，4为压缩空气流。
具体实施例方式
本发明实现陶瓷素坯球的修形过程是，将素坯球1输送到由砂轮2、3所包络的磨削流道内，球粒在压缩空气流4的推力作用下，受到砂轮2、3的磨削和支撑，在两砂轮同向或逆向的各自磨削速度下被磨削加工，当被磨削的素坯球1的直径小于由砂轮2、3的母线圆弧所包络的磨削流道的内接圆直径时，素坯球1失去支撑，便穿过磨削流道而下落，完成修形。
磨削流道的尺寸可根据球粒尺寸进行设计调整，砂轮母线圆弧半径等于或大于素坯球所要求的最终半径。砂轮2、3的直径和转速、砂轮母线圆弧半径及压缩空气流4的压力与加工精度、表面质量和加工效率密切相关。因此可通过砂轮2、3的直径和转速、砂轮母线圆弧半径及压缩空气流4的调整，控制素坯球的加工精度、表面质量和加工效率。通常情况下，本发明对陶瓷素坯球的加工精度可达球形精度0.03mm，尺寸一致性0.03mm，球形精度与手工修形方法相当，但尺寸一致性远优于手工修形方法的0.1～0.2mm。
本发明不仅适用于陶瓷粉体成型素坯的球型化修形，同样也适用于金属粉体成型素坯的球型化修形。
权利要求
1.一种陶瓷、金属粉体成型素坯的球型化修形方法，该方法采用一对砂轮实施对素坯的修形，其特征在于将两个在外圆周表面制有圆弧母线的砂轮以外圆周表面相对、对称布置，两砂轮外圆周表面的圆弧在其相对处构成磨削流道，在该流道内素坯球在压缩空气流的作用下，两砂轮以同向或逆向的各自磨削速度同时对球粒进行磨削加工。
全文摘要
本发明公开了一种陶瓷、金属粉体成型素坯的球型化修形方法。该方法采用一对砂轮实施对素坯的修形,其特征在于:将两个在外圆周表面制有圆弧母线的砂轮以外圆周表面相对、对称布置,两砂轮外圆周表面的圆弧在其相对处构成磨削流道,在该流道内素坯球在压缩空气流的作用下,两砂轮以同向或逆向的各自磨削速度同时对球粒进行磨削加工。本发明可获得的球形精度达0.03mm,尺寸一致性达0.03mm,已加工表面质量好。
文档编号B24B11/04GK1373024SQ0210388
公开日2002年10月9日 申请日期2002年4月10日 优先权日2002年4月10日
发明者任成祖, 靳新民, 王春杰 申请人:天津大学