专利名称：一种高纯超细石英陶瓷粉体材料的制备方法
技术领域：
本发明涉及化工材料领域，具体涉及的是一种高纯超细石英陶瓷粉体材料的制备方法
背景技术：
硅微粉是由天然石英(SiO2)或熔融石英(天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态 SiO2)经破碎、球磨(或振动、气流磨)、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉。硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料。由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、集成电路(IC)、电器、塑料、涂料、高级油漆、橡胶、国防等领域。我国石英储量十分丰富， 但高纯超细高白度石英产品缺乏，而涂料、电子、陶瓷等行业又大量急需。
发明内容
本发明根据上述不足，提供一种高纯超细石英陶瓷粉体材料的制备方法。为实现上述目的，本发明的技术方案是一种高纯超细石英陶瓷粉体材料的制备方法，其实施步骤为除杂将石英原矿和高纯水按重量比为1吨1000-1501升的比例配成浆液，加入 0. 4-1千克保险粉和1-4升的硫酸，在室温下搅拌1-1. 5h ；粉碎将上述浆液抽入研磨仪内，研磨1-1.证，研磨过程中加入1-2千克表面改性剂，利用压滤设备对其进行过滤；干燥使用干燥设备对滤饼进行干燥分级处理，设备入口温度为270-300°C，出口温度为160-180°C，得到的粉体的含水量小于1 %，粒子尺度为6000-8000目，白度大于97% 的产品。所述的粉碎处理步骤中，通过机械式分级处理，机械式分级是指通过筛选装置进行粗选和细选。所述的超纯水是通过软水处理、紫外杀菌、纯水过滤、离子交换和抛光树脂超滤后，制得超纯水。上述技术方案的有益效果是本发明的生产效率高，产品精度高。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步说明。对石英原矿进行除杂处理称取石英原矿1吨加入1000升水配成浆液，加入0. 4 千克保险粉和ι升浓度为98. 6的硫酸，在室温下搅拌，即实现了除杂处理。对矿物进行粉碎处理使用SW-3000型湿法研磨仪，将上述浆液抽入研磨仪内，研磨，研磨过程中加入1千克十二磺基酸钠作为表面改性剂，使用压滤设备对其进行过滤。对滤饼进行干燥处理，使用XQ-4型强力干燥设备对滤饼进行干燥分级处理，设备入口温度为270°C，出口温度为160°C，得到的粉体的含水量0.9%，粒子尺度6000目，白度 98%的产品。
权利要求
1.一种高纯超细石英陶瓷粉体材料的制备方法，其特征在于其实施步骤为除杂将石英原矿和高纯水按重量比为1吨1000-1501升的比例配成浆液，加入 0. 4-1千克保险粉和1-4升的硫酸，在室温下搅拌1-1. 5h ；粉碎将上述浆液抽入研磨仪内，研磨1-1.证，研磨过程中加入1-2千克表面改性剂， 利用压滤设备对其进行过滤；干燥使用干燥设备对滤饼进行干燥分级处理，设备入口温度为270-300°C，出口温度为160-180°C，得到的粉体的含水量小于1%，粒子尺度为6000-8000目，白度大于97%的产品。
2.根据权利1所述的高纯超细石英陶瓷粉体材料的制备方法，其特征在于所述的粉碎处理步骤中，通过机械式分级处理，机械式分级是指通过筛选装置进行粗选和细选。
3.根据权利要求1所述的一种超细碳化硅微粉的制备方法，其特征在于所述的超纯水是通过软水处理、紫外杀菌、纯水过滤、离子交换和抛光树脂超滤后，制得超纯水。
全文摘要
本发明公开了一种高纯超细石英陶瓷粉体材料的制备方法，其实施步骤为除杂将石英原矿和高纯水按重量比为1吨∶1000-1501升的比例配成浆液，加入0.4-1千克保险粉和1-4升的硫酸，在室温下搅拌1-1.5h；粉碎将上述浆液抽入研磨仪内，研磨1-1.5h，研磨过程中加入1-2千克表面改性剂，利用压滤设备对其进行过滤；干燥使用干燥设备对滤饼进行干燥分级处理，设备入口温度为270-300℃，出口温度为160-180℃，得到的粉体的含水量小于1％，粒子尺度为6000-8000目，白度大于97％的产品。通过上述技术方案的方法，生产效率高，产品精度高。
文档编号C04B35/626GK102432301SQ201110269988
公开日2012年5月2日 申请日期2011年9月8日 优先权日2011年9月8日
发明者何书辉 申请人:江苏中腾石英材料科技有限公司