专利名称：一种新型炼钢炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于采用电炉炼钢的电冶金设备，涉及一种新型炼钢炉。
背景技术：
自五十年代初氧气顶吹转炉炼钢投入工业化生产以来，炼钢行业发生了巨大变化，平炉将被淘汰，氧气转炉炼钢遭到以废钢为主要炉料的电炉炼钢的挑战。一直以来电炉炼钢是生产优质刚的主要手段，但存在产量低、电耗大、冶炼时间长、生产成本高的问题。
发明内容
本实用新型的目的是为克服上述存在的缺点，提供一种熔炼速度快、产量高、节约能源、不污染环境的一种新型炼钢炉。
本实用新型一种新型炼钢炉内容简述本实用新型一种新型炼钢炉，其特征在于是由熔炼炉、煤炉、油炉、除尘室组合成一种组合炉，熔炼炉为立式圆柱形结构，底部设置圆盘形底座，熔炼炉的一侧与煤炉连接，另一侧与油炉连接连接在一起；圆盘形底座与蓄热室连接，在蓄热室与烟道的中间设置除尘室。
本实用新型一种新型炼钢炉，其结构新颖，是以煤为主燃料，并用油、氧气循环加热产生高温炼钢，节约能源、省电、省油、省煤，具有设备投资少、占地面积小、炼钢时间短、熔炼速度快、产量高、成本低、操作方便、无环境污染的特点。采用本实用新型炼钢炉可为各种建筑材料提供可靠的供锭。
图1为一种新型炼钢炉结构示意图图中1为熔炼炉、2为煤炉、3为油炉、4为除尘室、5为底座、6为蓄热室、7为烟道。
具体实施方式
本实用新型一种新型炼钢炉是这样实现的，
以下结合附图作具体说明，见图1，本实用新型一种新型炼钢炉是根据平炉炼钢的原理，采用高炉、平炉、反射炉、冲天炉、转炉、油炉的优点，以煤为主，油、氧气循环，产生高温来炼钢的。是由熔炼炉1、煤炉2、油炉3、除尘室4组合成一种组合炉，熔炼炉1为立式圆柱形结构，底部设置圆盘形底座5，熔炼炉1的一侧与煤炉2连接，另一侧与油炉3连接在一起；圆盘形底座5与蓄热室6连接，在蓄热室6与烟道7的中间设置除尘室4。燃煤在煤炉2内燃烧，热量将熔炼炉1内的废钢、矿石在熔化，钢水流入油炉3内，通过燃油加温，将温度升高至1400～1500℃，熔化后的钢水在油炉3内进行加热，温度达到1700～2200℃再次熔炼后，钢水从油炉3炉口流出进行浇铸。熔炼炉1底部的底座5与蓄热室6连接，炉内烟气经过除尘室4排入烟道，无环境污染。本实用新型熔炼速度快、1.5小时出一炉钢，可以代替电炉、平炉炼钢，生产各种铸钢件。
权利要求1.一种新型炼钢炉，其特征在于是由熔炼炉(1)、煤炉(2)、油炉(3)、除尘室(4)组合成一种组合炉，熔炼炉(1)为立式圆柱形结构，底部设置圆盘形底座(5)，熔炼炉(1)的一侧与煤炉(2)连接，另一侧与油炉(3)连接连接在一起；圆盘形底座(5)与蓄热室(6)连接，在蓄热室(6)与烟道(7)的中间设置除尘室(4)。
专利摘要本实用新型属于采用电炉炼钢的电冶金设备，涉及一种新型炼钢炉。其特征在于是由熔炼炉、煤炉、油炉、除尘室组合成一种组合炉，熔炼炉为立式圆柱形结构，底部设置圆盘形底座，熔炼炉的一侧与煤炉连接，另一侧与油炉连接在一起；圆盘形底座与蓄热室连接，在蓄热室与烟道的中间设置除尘室。本实用新型一种新型炼钢炉，其结构新颖，是以煤为主燃料，并用油、氧气循环加热产生高温炼钢，节约能源、省电、省油、省煤，具有设备投资少、占地面积小、炼钢时间短、熔炼速度快、产量高、成本低、操作方便、无环境污染的特点。采用本实用新型炼钢炉可为各种建筑材料提供可靠的供锭。
文档编号C21C5/00GK2685787SQ20042003062
公开日2005年3月16日 申请日期2004年3月2日 优先权日2004年3月2日
发明者刘金凯 申请人:刘金凯