专利名称：粉末冶金导向座及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种粉末冶金零件的制造方法，尤其涉及一种粉末冶金导向 座及其制造方法。
发明内容
导向座是汽车、摩托车减震器中重要的部件，对其强度、自润滑性能等
方面均有严格的要求，现在市场上使用的导向座其强度指标在350MP左右， 硬度在HB60-110,能基本上满足使用要求，但也经常发生损坏，以及拉伤活 塞杆的现象，给使用者带来极大不便。
发明内容
本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种能提高导向座强度、硬度、和 自润滑性能的粉末冶金导向座及其制造方法。
本发明的技术方案是它以铜粉、石墨、润滑剂、硫磺和还原铁粉为物 料料，各物料的重量百分比为铜粉1%_2%、石墨1. 5%-2%、润滑剂0. 6%-0. 8%、 硫磺0. 3%-0. 5%、其余为还原铁粉。
将各个物料混合搅拌均匀，接着将其放置在压机上压制成形，然后在1083 °C-110(TC条件下烧结而成。
本发明在物料的组分进行了调整，铁粉使用还原铁粉，提高了导向座的 生坯强度，且在物料中添加了硫磺，硫磺一方面能抑制碳化物过多的生成， 提高了导向座的刚度及韧性，使之不易发生断裂，另一方面烧结后的产品部
分形成硫化铁，硫化铁具有自润滑作用，能提高导向座的自润滑性能以及抗 咬轴性能，提高导向座的使用寿命，有效地保护了对偶件——活塞杆。
具体实施例方式
本发明以铜粉、石墨、润滑剂、硫磺和还原铁粉为混合料，各物料的重
量百分比为铜粉线、石墨1.5%、润滑剂0.6%、硫磺0.3%-0.5%、其余为还
原铁粉。
将各个物料混合搅拌均匀，接着将其放置在压机上压制成形，然后在1100 。C条件下烧结而成。 实施例2
本发明以铜粉、石墨、润滑剂、硫磺和还原铁粉为混合料，各物料的重 量百分比为铜粉2%、石墨2%、润滑剂0.8%、硫磺0. 3%_0. 5%、其余为还原铁粉。
将各个物料混合搅拌均匀，接着将其放置在压机上压制成形，然后在1083 'C条件下烧结而成。
权利要求
1、粉末冶金导向座及其制造方法，其特征在于，它以铜粉、石墨、润滑剂、硫磺和还原铁粉为物料，各物料的重量百分比为铜粉1％-2％、石墨1.5％-2％、润滑剂0.6％-0.8％、硫磺0.3％-0.5％、其余为还原铁粉。
2、 根据权利要求1所述的粉末冶金导向座及其制造方法，其特 征在于，将各个物料混合搅拌均匀，接着将其放置在压机上压制成形， 然后在1083°C-IIOCTC条件下烧结而成。
全文摘要
粉末冶金导向座及其制造方法。它以铜粉、石墨、润滑剂、硫磺和还原铁粉为物料料，先将各个物料混合搅拌均匀，接着将其放置在压机上压制成形，然后进行烧结。本发明在物料的组分进行了调整，铁粉使用还原铁粉，提高了导向座的生坯强度，且在物料中添加了硫磺，硫磺一方面能抑制碳化物过多的生成，提高了导向座的刚度及韧性，使之不易发生断裂，另一方面烧结后的产品部分形成硫化铁，硫化铁具有自润滑作用，能提高导向座的自润滑性能以及抗咬轴性能，提高导向座的使用寿命，有效地保护了对偶件—活塞杆。
文档编号B22F1/00GK101386068SQ200710132260
公开日2009年3月18日 申请日期2007年9月14日 优先权日2007年9月14日
发明者莲 葛 申请人:莲 葛