专利名称：一种快速换模装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种快速更换模芯的换模装置。
技术背景随着社会的发展及人们生活的需要，五金铸造的零件已经应用在各个领域，大多 五金件是经过冲压或压铸工艺制作而成，在生产过程中需要使用模具来进行制作，现有的 模具在制作时大多是一套模架固定使用一个模芯，因此导致模具较重，安装时需要多人配 合才能安装和拆卸，而且对于一些模具较多的厂家来说，模具放置就是一个大大的问题，制 造模架也需要较多的钢铁，大大增加了模具的制造成本。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能够有效降低 模具制造成本，且能够快速换模的模架。为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为一种快速换模装置，它包括有 上模架、下模架、模芯，上模架和下模架相接触的一端均设有模芯安装台，模芯活动安装在 模芯安装台上，下模架上还设有导柱，并通过导柱与上模架的柱套相套合。模芯两端设有固定位，并通过固定位安装在模芯安装台上。固定位为一体延伸或焊接成型。模芯安装台上设有模芯导向槽。模芯安装台上设有多个安装孔。本实用新型在采用了上述方案后，在模架的模芯安装台上设多个安装孔，以适应 不同型号的模芯，开发模具时，只需要制作模芯，而无需再制作成套的模架，大大降低了模 具的制作成本，而且节省了模具的放置空间，采用本方案后的模具在安装时，只需要将之前 的模芯拆卸，换上需要的模芯即可，安装工序简单，降低了工人的劳动强度。
图1为本实用新型整体结构示意图。图2为上模架结构示意图。图3为下模架结构示意图。附图标记1_模芯、2-上模架、3-下模架、4-模芯安装台、5-导柱、6_柱套、7_固 定位、8-模芯导向槽、9-安装孔。
具体实施方式
以下结合附图1至附图3对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例 为本实施例所述的一种快速换模装置，它包括有上模架2、下模架3、模芯1，上模架2和下 模架3相接触的一端均设有模芯安装台4，模芯1活动安装在模芯导向槽8内，模芯1两端设有固定位7，固定位7为一体延伸或焊接成型。固定位7上设有安装通孔，并通过螺杆安 装在模芯安装台4上相对应的安装孔9内。模芯安装台4上设有模芯导向槽8。模芯导向 槽8可以对模芯1进行导向，使其更容易安装，制作模架时，在模芯安装台4上钻有多个安 装孔9，以便安装不同型号的模芯1，下模架3上还设有导柱5，并通过导柱5与上模架2的 柱套6相套合。开发模具时，只需要制作模芯1，而无需再制作成套的模架，大大降低了模具 的制作成本，而且节省了模具的放置空间，采用本方案后的模具在安装时，只需要将之前的 模芯1拆卸，换上需要的模芯即可，即降低了工人的劳动强度，又使模具的安装更加快捷、 方便。 以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实 施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围 内。
权利要求一种快速换模装置，它包括有上模架(2)、下模架(3)、模芯(1)，其特征在于上模架(2)和下模架(3)相接触的一端均设有模芯安装台(4)，模芯(1)活动安装在模芯安装台(4)上，下模架(3)上还设有导柱(5)，并通过导柱(5)与上模架(2)的柱套(6)相套合。
2.根据权利要求1所述的一种快速换模装置，其特征在于模芯(1)两端设有固定位 (7)，并通过固定位(7)安装在模芯安装台(4)上。
3.根据权利要求1所述的一种快速换模装置，其特征在于固定位(7)为一体延伸或 焊接成型。
4.根据权利要求1所述的一种快速换模装置，其特征在于模芯安装台(4)上设有模 芯导向槽(8)。
5.根据权利要求1所述的一种快速换模装置，其特征在于模芯安装台(4)上设有多 个安装孔(9)。
专利摘要本实用新型提供一种快速换模装置，它包括有上模架、下模架、模芯，上模架和下模架相接触的一端均设有模芯安装台，模芯活动安装在模芯安装台上，下模架上还设有导柱，并通过导柱与上模架的柱套相套合。本实用新型在采用了上述方案后，在模架的模芯安装台上设多个安装孔，以适应不同型号的模芯，开发模具时，只需要制作模芯，而无需再制作成套的模架，大大降低了模具的制作成本，而且节省了模具的放置空间，采用本方案后的模具在安装时，只需要将之前的模芯拆卸，换上需要的模芯即可，安装工序简单，降低了工人的劳动强度。
文档编号B22D17/24GK201618788SQ20092029573
公开日2010年11月3日 申请日期2009年12月30日 优先权日2009年12月30日
发明者唐伟添 申请人:佛山市南海区佳伟金属制品有限公司