专利名称：一种旋转压铸模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其是一种旋转压铸模具。
技术背景对于现有需要使用挤出法制作的弯形管状零件，大多是使用异型压铸模具，经过 多道工序进行挤出，再使其成型，但是该类方法在制作时，由于需要经过多道工序，容易导 致零件壁厚不均，废品率高，而且该类制作方法制造时，需要多套模具，导致生产成本大大 提尚。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，能够一次性成 型，生产效率高的用于制作弯形管道的旋转压铸模具。为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为一种旋转压铸模具，它包括有 上模、下模组件，下模组件包括有下模架、下模气缸、下模齿轮、模芯，其中，模芯位于下模架 的下模芯槽内，且模芯的尾部通过连接轴连接至下模齿轮上，下模齿轮安装在下模架内，下 模气缸的缸体安装在下模架一侧，下模气缸的活塞杆前端设有配合下模齿轮用的带齿，并 通过带齿与下模齿轮相齿合，上模与下模组件相配合。所述的下模架上设有导柱，上模上设有配合导柱用的导向孔。所述的下模架上设有导料槽。所述的上模上设有进料口。所述的上模上设有上模芯槽。所述的模芯为圆弧形柱体。本实用新型在采用了上述方案后，制作时，上下模之间通过导向柱和导向孔合拢 后，将原料从上模进料口放入，由导料槽将原料导入模具内，导入原料后，气缸活塞杆伸出， 带动齿轮旋转，连接在齿轮上的模芯一起旋转，对模具内的材料进行挤出。采用了本方案 后的模具结构简单，一次性即可制作出弯形零件，无需再经过多道工序，大大提高了生产效率。
图1为本实用新型下模组件结构示意图。图2为本实用新型下模组件整体结构示意图。图3为本实用新型上模结构示意图。附图标记1_上模、2-下模组件、3-下模气缸、4-下模齿轮、5-模芯、6_下模架、
7-下模芯槽、8-连接轴、9-带齿、10-导柱、11-导向孔、12-上模芯槽、13-导料槽、14-进料□。
具体实施方式
以下结合附图1至附图3对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例 为本实施例所述的旋转压铸模具，它包括有上模1、下模组件2，下模组件2包括有下模架 6、下模气缸3、下模齿轮4、模芯5，其中，上模1与下模组件2相配合，且上模1上设有上模 芯槽12。上模芯槽12与下模芯槽7相配合。下模架6上设有导柱10，上模1上设有配合导 柱10用的导向孔11。下模架6和上模1之间通过导柱10和导向孔11进行导向定位。下 模架6上设有导料槽13，上模1上设有进料口 14，原材料由进料口 14进入，再由导料槽13 导入模具内，由模芯5对其进行挤出成形，模芯5为圆弧形柱体。模芯5位于下模架6的下 模芯槽7内，且模芯5的尾部通过连接轴8连接至下模齿轮4上，模芯5前端与下模芯槽7 保持一定间隙，间隙高度等于零件壁厚，下模齿轮4安装在下模架6内，下模气缸3的缸体 安装在下模架6 —侧，下模气缸3的活塞杆前端设有配合下模齿轮4用的带齿9，并通过带 齿9与下模齿轮4相齿合，使用时由下模气缸3带动下模齿轮4运转，模芯5对模具内的材 料进行挤出，采用了本方案后的模具结构简单，一次性即可制作出弯形零件，无需再经过多 道工序，大大提高了生产效率。以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实 施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围 内。
权利要求一种旋转压铸模具，它包括有上模(1)、下模组件(2)，其特征在于下模组件(2)包括有下模架(6)、下模气缸(3)、下模齿轮(4)、模芯(5)，其中，模芯(5)位于下模架(6)的下模芯槽(7)内，且模芯(5)的尾部通过连接轴(8)连接至下模齿轮(4)上，下模齿轮(4)安装在下模架(6)内，下模气缸(3)的缸体安装在下模架(6)一侧，下模气缸(3)的活塞杆前端设有配合下模齿轮(4)用的带齿(9)，并通过带齿(9)与下模齿轮(4)相齿合，上模(1)与下模组件(2)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种旋转压铸模具，其特征在于下模架(6)上设有导柱 (10)，上模(1)上设有配合导柱(10)用的导向孔(11)。
3.根据权利要求1所述的一种旋转压铸模具，其特征在于下模架(6)上设有导料槽(13)。
4.根据权利要求1所述的一种旋转压铸模具，其特征在于上模(1)上设有进料口(14)。
5.根据权利要求1所述的一种旋转压铸模具，其特征在于上模(1)上设有上模芯槽 (12)。
6.根据权利要求1所述的一种旋转压铸模具，其特征在于模芯(5)为圆弧形柱体。
专利摘要本实用新型提供一种旋转压铸模具，它包括有上模、下模组件、下模架、下模气缸、下模齿轮、模芯，其中，模芯位于下模架的下模芯槽内，且模芯的尾部通过连接轴连接至下模齿轮上，下模齿轮安装在下模架内，下模气缸的缸体安装在下模架一侧，下模气缸的活塞杆前端设有配合下模齿轮用的带齿，并通过带齿与下模齿轮相啮合，上模与下模组件相配合。本实用新型在采用了上述方案后，制作时，将原料从上模进料口放入，由导料槽将原料导入模具内，导入原料后，气缸活塞杆伸出，带动齿轮旋转，连接在齿轮上的模芯一起旋转，对模具内的材料进行挤出。采用了本方案后的模具结构简单，一次性即可制作出弯形零件，无需再经过多道工序，大大提高了生产效率。
文档编号B22D17/22GK201618841SQ20092029573
公开日2010年11月3日 申请日期2009年12月30日 优先权日2009年12月30日
发明者唐伟添 申请人:佛山市南海区佳伟金属制品有限公司