专利名称：一种铸造工艺中的模箱用夯沙装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及铸造工艺技术领域，具体涉及一种铸造工艺中的模箱用夯沙装置。
背景技术：
随着模具技术不断的发展、消费类产品更新换代速度的加快，对模具的生产效率 和制造品质提出了越来越高的要求。尤其是铸造工艺更需要精细的操作步骤，如果铸造工 艺不合理，会降低钢材的性能，造成铸造缺陷，形成导致模具早期失效的隐患。常见的铸件 表面缺陷有裂纹、折叠、凹坑等，内部缺陷有组织偏析、流线分布不合理、疏松、过热、过烧 等。铸造时加热不均，温度过高会产生材料晶粒粗大的过热现象、或导致晶界熔化和氧化的 过烧现象。停铸后冷却速度过快容易开裂，特别是高碳高合金钢，铸造温度范围较窄，操作 不当极易开裂。铸造不充分会产生组织应力，热处理时也易发生变形开裂。若模具材料中 的非金属夹杂物铸压后，流线分布走向与凸模轴线垂直，则可能引起横向折断；如果分布走 向与轴线平行，则可能发生纵向劈裂。
为了解决上述问题，需要在铸造前，将模箱中的细沙压实，传统的操作方式为人工操 作，操作者借助工具将细沙压紧或摇动模箱来保证细沙的密实度，但这样不仅耗费人力，而且 不能保证细沙在模箱中密度均勻，影响铸造工艺的精度，更有甚者会影响到模具的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种铸造工艺中的模箱用夯沙装置，它结构简单，科学合理， 能够使得模箱勻速震动，运转稳定，将其内部的细沙抖勻、夯紧，节约人力，且夯沙效果好， 能有效地实现制品加工工艺质量，适用范围广。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案它是由机台、电 机、偏心轮机构、固定装置和控制器组成，机台下部两侧设置有电机，机台下端设置有控制 器，电机与控制器连接，控制器连接至电源，机台上部设置有固定装置，模箱设置于固定装 置中，模箱两侧设置有偏心轮机构，电机与偏心轮机构通过皮带连接。
本发明的工作原理为将装入模具和细沙的模箱放置于机台上，接通电源后，控制 器控制电机带动偏心轮机构运动，偏心轮机构的主动件作等速回转运动或往复直线运动、 从动件做往复直线运动或摆动，使得模箱勻速震动，从而将其内部的细沙振实。
本发明结构简单，科学合理，能够使得模箱勻速震动，运转稳定，将其内部的细沙 抖勻、夯紧，节约人力，且夯沙效果好，能有效地实现制品加工工艺质量，适用范围广。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施例方式
参照图1，本具体实施方式
采用以下技术方案它是由机台1、电机2、偏心轮机构33、固定装置4和控制器5组成，机台1下部两侧设置有电机2，机台1下端设置有控制器5， 电机2与控制器5连接，控制器5连接至电源，机台1上部设置有固定装置4，模箱6设置于 固定装置4中，模箱6两侧设置有偏心轮机构3，电机2与偏心轮机构3通过皮带连接。
本具体实施方式
的工作原理为将装入模具和细沙的模箱6放置于机台1上，接通 电源后，控制器5控制电机2带动偏心轮机构3运动，偏心轮机构3的主动件作等速回转运 动或往复直线运动、从动件做往复直线运动或摆动，使得模箱6勻速震动，从而将其内部的 细沙振实。
本具体实施方式
结构简单，科学合理，能够使得模箱勻速震动，运转稳定，将其内 部的细沙抖勻、夯紧，节约人力，且夯沙效果好，能有效地实现制品加工工艺质量，适用范围
权利要求
1.一种铸造工艺中的模箱用夯沙装置，其特征在于它是由机台(1)、电机O)、偏心轮 机构(3)、固定装置⑷和控制器(5)组成，机台(1)下部两侧设置有电机O)，机台(1)下 端设置有控制器( ，电机( 与控制器( 连接，控制器( 连接至电源，机台(1)上部设 置有固定装置，模箱(6)设置于固定装置(4)中，模箱(6)两侧设置有偏心轮机构(3)， 电机( 与偏心轮机构( 通过皮带连接。
2.根据权利要求1所述的一种铸造工艺中的模箱用夯沙装置，其特征在于它的工作原 理为将装入模具和细沙的模箱(6)放置于机台⑴上，接通电源后，控制器(5)控制电机 (2)带动偏心轮机构(3)运动，偏心轮机构(3)的主动件作等速回转运动或往复直线运动、 从动件做往复直线运动或摆动，使得模箱(6)勻速震动，从而将其内部的细沙振实。
全文摘要
一种铸造工艺中的模箱用夯沙装置，它涉及铸造工艺技术领域。它的机台(1)下部两侧设置有电机(2)，机台(1)下端设置有控制器(5)，电机(2)与控制器(5)连接，控制器(5)连接至电源，机台(1)上部设置有固定装置(4)，模箱(6)设置于固定装置(4)中，模箱(6)两侧设置有偏心轮机构(3)，电机(2)与偏心轮机构(3)通过皮带连接。它结构简单，科学合理，能够使得模箱匀速震动，运转稳定，将其内部的细沙抖匀、夯紧，节约人力，且夯沙效果好，能有效地实现制品加工工艺质量，适用范围广。
文档编号B22C23/00GK102039376SQ20101054441
公开日2011年5月4日 申请日期2010年11月16日 优先权日2010年11月16日
发明者黎思忠 申请人:黎思忠