专利名称：一种连铸机弧线段液压纠偏装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纠偏装置，适用于铸坯生产，尤其适用于对连铸机弧线段铸 坯的纠偏。
背景技术：
鄂钢转炉炼钢厂5#连铸机生产铸坯有150 X 150mm、200 X 200mm、200 X 245mm多种 断面，弧线段托辊辊面尺寸宽260mm。在实际工作中存在以下缺陷1.由于辊面磨损不均勻和配水差异，在生产小断面铸坯时容易发生铸坯跑偏现象。2.连铸机在生产不同规格的铸坯时，由于托辊安装在轴承座上，空间狭小，轴承座 不易更换，使得在生产不同规格铸坯时，托辊的直径不变，当生产尺寸规格较小的铸坯时， 托辊之间的间距较大，铸坯跑偏的发生率更高，尤其以150X 150mm方坯最为严重。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连铸机弧线段液压纠偏装置，它具有 采用举升装置控制侧导向辊在工作位的离合，当送引锭及开浇时，举升装置回降，使侧导向 辊脱离工作位置，开浇正常后，举升装置顶升，将导向辊送到与连铸机弧线段托辊形成的弧 线段辊道相切的工作位置的特点。为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种连铸机弧线段液压纠偏装置，其特 征在于，包括转轴、侧导向辊、举升装置和支架，所述转轴安装在所述支架上，所述举升装置 与所述转轴连接，所述侧导向辊安装在所述转轴上，举升装置顶升转轴，使侧导向辊与连铸 机弧线段托辊形成的弧线段辊道相切，此时，位于工作位置；举升装置回降时，侧导向辊随 之回降，脱离工作位置。对上述基础结构的改进方案为，还包括连接板，所述连接板固定在所述转轴上，所 述侧导向辊通过所述连接板安装在所述转轴上。对上述结构的优化方案为，所述侧导向辊两个一组，位于同一组的两个侧导向辊 呈倒八字状布置。对上述结构进一步的优化方案为，所述转轴上安装有四组侧导向辊。更加优选的技术方案为，还包括曲柄，所述举升装置为带液压锁紧回路的液压缸， 所述带液压锁紧回路的液压缸通过所述曲柄连接所述转轴，当带液压锁紧回路的液压缸顶 升时，通过曲柄转动转轴，从而带动转轴上的侧导向辊进入工作位置；当带液压锁紧回路的 液压缸回降至存放位置时，转轴通过曲柄的带动回转，使侧导向辊脱离工作位置，转轴通过 带液压锁紧回路的液压缸转动的角度，等于所述带液压锁紧回路的液压缸由工作位置至存 放位置连线与水平线夹角的角度。本实用新型的优点在于[0013]1.在连铸机弧线段采用本实用新型提供的连铸机弧线段液压纠偏装置，将本实用 新型安装在最易发生偏转的弧线段的最下两组托辊之间，靠近拉矫机，利用举升装置控制 侧导向辊在工作位的离合，当送引锭及开浇时，举升装置回降，使侧导向辊脱离工作位置， 开浇正常后，举升装置顶升，将导向辊送到与连铸机弧线段托辊形成的弧线段辊道相切的 工作位置。2.侧导向辊通过连接板安装在转轴上，能够使侧导向辊的定位更加准确。侧导 向辊采取两两一组，优选的，在转轴上安装四组，位于同一组的两个侧导向辊呈倒八字状布 置，能够使侧导向辊更易对中，对铸坯的纠偏效果更好。3.采用带液压锁紧回路的液压缸驱动带导向轮的转轴转动，实现导向轮在工作位 的离和，能保证不因外力作用发生串动。4.侧导向辊拆装方便，可以根据不同规格的断面铸坯更换直径不同的侧导向辊， 使得侧导向辊与相邻托辊之间的间距能够满足不同断面铸坯的生产及纠偏需要。本实用新型操作简便，能够适用于不同规格的断面铸坯的导向纠偏使用，在弧线 段尺寸精度得到保证的基础上能有效解决铸坯跑偏问题，使连铸坯质量得到保障。总之，本 实用新型结构简单、制作方便、易于加工和安装、成本低、使用效果好。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型安装位置示意图。其中，1-支架，2-转轴，3-侧导向辊，4-连接板，5-带液压锁紧回路的液压缸， 6-铸坯，7-弧线段托辊，8-拉矫机，9-液压缸位于存放位置时的本实用新型，10-旋转轴承座。
具体实施方式
本实用新型要实现的目的是在连铸机弧线段增设纠偏装置，对不同规格的铸坯进 行纠偏。由于现场条件的限制，在送引锭及开浇时，纠偏装置不能处于工作位置，故需要采 用可调节位置的纠偏装置。本实用新型采用举升装置控制侧导向辊的工作位置，以满足现 场工作需要。如
图1所示的本实用新型的结构示意图，侧导向辊3被定位在转轴2上，转轴 2安装在支架1上，转轴2以四个滑动轴承定位，轴向串动较小，转动灵活。将转轴2与举升 装置连接，优选的采用带液压锁紧回路的液压缸5作为举升装置，在液压缸5上安装曲柄， 通过曲柄连接转轴2，当带液压锁紧回路的液压缸5举升时，顶升曲柄，曲柄带动转轴2转 动一定角度，该角度由液压缸5的行程决定，该角度等于液压缸位于存放位置至工作位置 之间连线与水平线的夹角角度。当转轴2转动到工作位置时，安装在转轴2上的侧导向辊 3位于工作位置，即侧导向辊3与连铸机弧线段托辊7的辊道相切。对于侧导向辊3在转轴2上的安装方式，可以采用导向辊3直接或间接方式安装 在转轴2上，只要保证转轴2在举升装置的作用下能够到达与连铸机弧线段托辊7的辊道 相切的位置，并能够在举升装置的作用下脱离该工作位置，即可实现本实用新型的目的。本 实施方式中，给出了一种优选的连接方式，采用在转轴2上固定连接板4，将侧导向辊3安装在连接板4上。这样，能够使侧导向辊的安装、定位更加稳固，而且，当转轴发生转动时，连 接板随之转动，带动其上的侧导向辊3进入、脱离工作位置。对于侧导向辊3的安装位置，优选的采用两个侧导向辊3为一组，在一个转轴2上 安装四组侧导向辊3，每组侧导向辊3呈倒八字状安装。将本实用新型安装在弧线段的最下两组托辊之间，靠近拉矫机。在主机液压站内 新增一套液压控制阀组，由中位机能“Y”型的三位四通电磁换向阀、液控单向阀及双向节流 阀组成，实现对液压缸5的升降控制及锁紧；在P4操作箱上安装三位操作电开关，操作液压 缸5的升降及中位锁紧。送引锭及开浇时操作开关打下降位，液压缸5下降、侧导向辊3处于脱离位；开浇 正常后，操作开关打上升位回零，液压缸5上升、侧导向辊3处于导向工作位。最后所应说明的是，以上具体实施方式
仅用以说明本实用新型的技术方案而非限 制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解， 可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精 神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求一种连铸机弧线段液压纠偏装置，其特征在于，包括转轴、侧导向辊、举升装置和支架，所述转轴安装在所述支架上，所述举升装置与所述转轴连接，所述侧导向辊安装在所述转轴上，举升装置顶升转轴，使侧导向辊与连铸机弧线段托辊形成的弧线段辊道相切，此时，位于工作位置；举升装置回降时，侧导向辊随之回降，脱离工作位置。
2.如权利要求1所述的一种连铸机弧线段液压纠偏装置，其特征在于，还包括连接板， 所述连接板固定在所述转轴上，所述侧导向辊通过所述连接板安装在所述 转轴上。
3.如权利要求1或2所述的一种连铸机弧线段液压纠偏装置，其特征在于，所述侧导向 辊两个一组，位于同一组的两个侧导向辊呈倒八字状布置。
4.如权利要求3所述的一种连铸机弧线段液压纠偏装置，其特征在于，所述转轴上安 装有四组侧导向辊。
5.如权利要求1或2所述的一种连铸机弧线段液压纠偏装置，其特征在于，还包括曲 柄，所述举升装置为带液压锁紧回路的液压缸，所述带液压锁紧回路的液压缸通过所述曲 柄连接所述转轴，当带液压锁紧回路的液压缸顶升时，通过曲柄转动转轴，从而带动转轴上 的侧导向辊进入工作位置；当带液压锁紧回路的液压缸回降至存放位置时，转轴通过曲柄 的带动回转，使侧导向辊脱离工作位置，转轴通过带液压锁紧回路的液压缸转动的角度，等 于所述带液压锁紧回路的液压缸由工作位置至存放位置连线与水平线夹角的角度。
6.如权利要求3所述的一种连铸机弧线段液压纠偏装置，其特征在于，还包括曲柄，所 述举升装置为带液压锁紧回路的液压缸，所述带液压锁紧回路的液压缸通过所述曲柄连接 所述转轴，当带液压锁紧回路的液压缸顶升时，通过曲柄转动转轴，从而带动转轴上的侧导 向辊进入工作位置；当带液压锁紧回路的液压缸回降至存放位置时，转轴通过曲柄的带动 回转，使侧导向辊脱离工作位置，转轴通过带液压锁紧回路的液压缸转动的角度，等于所述 带液压锁紧回路的液压缸由工作位置至存放位置连线与水平线夹角的角度。
7.如权利要求4所述的一种连铸机弧线段液压纠偏装置，其特征在于，还包括曲柄，所 述举升装置为带液压锁紧回路的液压缸，所述带液压锁紧回路的液压缸通过所述曲柄连接 所述转轴，当带液压锁紧回路的液压缸顶升时，通过曲柄转动转轴，从而带动转轴上的侧导 向辊进入工作位置；当带液压锁紧回路的液压缸回降至存放位置时，转轴通过曲柄的带动 回转，使侧导向辊脱离工作位置，转轴通过带液压锁紧回路的液压缸转动的角度，等于所述 带液压锁紧回路的液压缸由工作位置至存放位置连线与水平线夹角的角度。
专利摘要本实用新型涉及一种纠偏装置，适用于铸坯生产，尤其适用于对连铸机弧线段铸坯的纠偏。公开了一种连铸机弧线段液压纠偏装置，其特征在于，包括转轴、侧导向辊、举升装置和支架，所述转轴安装在所述支架上，所述举升装置与所述转轴连接，所述侧导向辊安装在所述转轴上，举升装置顶升转轴，使侧导向辊与连铸机弧线段托辊形成的弧线段辊道相切，此时，位于工作位置；举升装置回降时，侧导向辊随之回降，脱离工作位置。本实用新型操作简便，能够适用于不同规格的断面铸坯的导向纠偏使用，在弧线段尺寸精度得到保证的基础上能有效解决铸坯跑偏问题，使连铸坯质量得到保障。总之，本实用新型结构简单、制作方便、易于加工和安装、成本低、使用效果好。
文档编号B22D11/16GK201632611SQ201020120728
公开日2010年11月17日 申请日期2010年2月20日 优先权日2010年2月20日
发明者汤启文, 郑向东, 郭亮 申请人:武汉钢铁(集团)公司