专利名称：覆壳造型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸造行业内的铸件造型。
技术背景长期以来，国内生产液压铸件产品，一直选用潮膜砂造型方法完成铸件加工。潮膜 砂造型尺寸精度仅为5级以下，并且一致性差。造型过程首先将模型填入型砂再提型取出 修型，来完成造型过程。由于砂型硬度不均和发气量大等原因产品精度指标，不能满足液压 产品元件的技术要求。特别是在尺寸精度一致性、铸件气孔、缩孔缺陷控制方面，与国外产 品存在很大的差距，国内重大项目选用的液压铸件产品只能靠进口，成本很高。
发明内容本实用新型针对现有技术的上述不足，提供一种结构简单、操作方便，而且型腔质 量明显高于潮膜砂质量的覆壳造型模具。一种覆壳造型模具，设有上箱和下箱，在上下两箱内的潮模砂内安放覆膜砂壳，覆 膜砂壳内安放砂芯，在覆膜砂壳和砂芯上设有贯通的芯排气孔，在覆膜砂壳和砂芯之间设 置行腔排气孔，在上下两箱之间设置排气通道。本实用新型的覆壳造型产品成效突出，达到国外同行业标准水平。在造型工序利 用事先做好的硬壳直接填埋于型砂中，取代模型造型的工序环节。利用70-100#覆膜砂制 壳，提高铸件表面质量。表面光洁度12. 5和尺寸精度6-7级。利用普通潮膜砂作为被砂填 充，提高砂型整体强度保证高温铁液浇注时不变形，使批量铸件尺寸一致。减少了煤粉铅粉 使用量50%做到节能降耗和环保。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。如图1所示，一种覆壳造型模具，设有上箱1和下箱2，在上下两箱内的潮模砂内安 放覆膜砂壳3，覆膜砂壳3内安放砂芯4，在覆膜砂壳3和砂芯4上设有贯通的芯排气孔5， 在覆膜砂壳3和砂芯4之间设置行腔排气孔6，在上下两箱之间设置排气通道7。这种覆壳造型工艺，按照如下步骤操作①制壳，利用原先热芯盒制芯设备将金属型具安装在射芯机上射制覆膜砂壳，保 证其表面光洁度12. 5，表面强度90以上，尺寸精度6-7级明显优于潮膜砂型；②填壳，采用普通造型方法将所用产品的壳型装入固定位置，被砂填实加固，被砂 煤粉使用量仅为一般潮膜造型的1/2表面不使用铅粉等任何喷涂剂，填充紧实度65-75即 可，采用原有浇注系统浇注。[0012] 本实用新型利用国产K866射芯机制壳，日产400-500件达到理想效率。利用国 产145E造型机，或东久造型机覆壳造型每班完成造型400-500件。比以往传统造型日产 300-320件，多产数量100-120件提高效率25%以上。在工序中注重排气方式的设计使浇 注中顺利排气，因采用制壳工艺型腔表面含水量仅为1. 2-1. 4%。比潮膜砂含水量3-4%减 少2倍。比传统方法造型减少气孔率1/2以上。另外由于壳型表面硬度明显高于砂型，浇 注中杜绝了变形膨胀使缩松现象得到有效控制。综合成品率达到92%以上比以往87%提 高5%以上。
权利要求1. 一种覆壳造型模具，设有上箱(1)和下箱O)，其特征在于在上下两箱内的潮模砂 内安放覆膜砂壳(3)，覆膜砂壳(3)内安放砂芯G)，在覆膜砂壳(3)和砂芯(4)上设有贯 通的芯排气孔(5)，在覆膜砂壳C3)和砂芯(4)之间设置行腔排气孔(6)，在上下两箱之间 设置排气通道(7)。
专利摘要本实用新型公开一种覆壳造型模具，设有上箱(1)和下箱(2)，其特征在于在上下两箱内的潮模砂内安放覆膜砂壳(3)，覆膜砂壳(3)内安放砂芯(4)，在覆膜砂壳(3)和砂芯(4)上设有贯通的芯排气孔(5)，在覆膜砂壳(3)和砂芯(4)之间设置行腔排气孔(6)，在上下两箱之间设置排气通道(7)。本实用新型的覆壳造型产品成效突出，达到国外同行业标准水平。在造型工序利用事先做好的硬壳直接填埋于型砂中，取代模型造型的工序环节。利用70-100#覆膜砂制壳，提高铸件表面质量。表面光洁度12.5和尺寸精度6-7级。利用普通潮膜砂作为被砂填充，提高砂型整体强度保证高温铁液浇注时不变形，使批量铸件尺寸一致。减少了煤粉铅粉使用量50％做到节能降耗和环保。
文档编号B22C9/02GK201880860SQ20102063035
公开日2011年6月29日 申请日期2010年11月27日 优先权日2010年11月27日
发明者韩永杰 申请人:大连远景铸造有限公司