专利名称：铝锭脱模装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝锭脱模装置，属于冶金机械领域。
背景技术：
在精铝生产线中，在铝锭需脱模前，铝锭此时状态为高温(约为150°C)、表面非常 不平整、在坩埚内距上沿900mm以下位置、重量约为1. 2吨左右，如何从坩埚中脱出铝锭已 成为生产线上的一项关键技术。目前还没有这方面的设备、装置可以完成此项工作。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种能够方便脱模的铝锭脱模装置。技术解决方案本实用新型包括支撑架体、液压动力单元，液压动力单元置于支撑架体内，支撑架 体底部设有连接座，连接座上设有卡槽、顶杆，液压油缸安装在连接板上，连接板一端的垂 直板伸入卡槽内，另一端的垂直板与液压阀块连接，连接座通过吊杆与液压油缸连接，吊杆 上设有蝶簧，液压油缸包括活塞、缸头、活塞杆，活塞上套装有蝶簧，活塞杆端部为锥形，液 压油缸缸头上设有油孔，液压油缸缸头上至少设有三个柱塞，柱塞安装于油孔内，缸头头部 为球形，缸头底部设有压盖，压盖内表面球形，缸头的头部与压盖之间设有至少三个爪体， 爪体上部内表面与缸头头部相吻合，爪体外部表面与压盖内表面相吻合，爪体下部设有为 刃口 ；液压阀块上安装液压换向阀，液压阀块分别与液压动力单元、液压油缸通过液压管路 连接，连接座上的顶杆与液压换向阀上的换向轮接触。连接板中部的水平板一端部设有向上的垂直板，另一端设有向下的垂直板，水平 板与两垂直板为一体或连接在为一体。支撑架体上设有吊装的孔。支撑架体上设有活动盖板。支撑架体上设有至少二个出口。本实用新型的主要优点是1、设备采用液压为动力，输出力大，结构紧凑、新颖，动力输入小、易于操作，自动 实现液压阀换向，从而实现头部涨紧；2、本装置高度尺寸小，与吊车配合所需的总体高度小，设备成本较低。3、本装置脱模效率较高，工人劳动强度低
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
实施实例1[0016]参照附图1，本铝锭脱模装置包括支撑架体9、液压动力单元10，液压动力单元10 置于支撑架体9内，它由油箱、电动机、齿轮泵、联轴装置、液位计、空滤器等组成的整体，给 液压缸提供高压液压油，由于所需油液流量较小，所以电机动力较小，所有零部件尺寸都较 小，油箱仅为3升左右。支撑架体9由钢板焊接而成，它是全封闭式，上设有吊装的孔，并留 有安装液压动力单元1的可拆卸的活动盖板，以防动力单元的碰撞损坏，在接电缆处及液 压配管处也设有活动门，以方便安装，另外钢结构应具有一定的强度，不至于吊装时损坏。在支撑架体9底部设有连接座7，连接座7上设有卡槽、顶杆11，液压油缸15安装 在连接板12上，连接板12 —端的垂直板伸入连接座7的卡槽内，可防止吊杆5转动而造成 的吊杆5的松动和对液压管路8可能造成的损坏；另一端的垂直板与液压阀块14连接，水 平板与两垂直板为一体或连接在为一体，连接座7通过吊杆5与液压油缸15连接，其螺纹 联接处要锁紧，吊杆5上设有蝶簧6，确保处于吊装时液压换向阀组件13处于卸荷装态，从 而确保脱模爪体1处于涨开装态。液压油缸15为本装置的主要部件，其主体结构为一套单作用缸，包括活塞16、缸 头17、活塞杆18、缸尾、密封件等，活塞16上套装有蝶簧4，，提供撑开脱模爪爪体的动力； 活塞杆18头部加一螺纹联接可拆换的锥形耐磨接头，杆部加工有用于紧固的部位；缸头17 上设有油孔，缸头17上设有至少设有三个柱塞3，柱塞3安装于油孔内，柱塞3在腔体内在 液压油及活塞杆18作用下可前后运动，保证爪体1可靠涨缩。缸头17的头部与压盖2之间设有至少三个爪体1，爪体分为三瓣式，组成一个整圆 形的爪体，头部为锥形，方便导入加工好的吊装孔内，锥形体上部为刃部，带有若干刃口，为 特殊材料成，刃口锋利、强度较高，切入后，可形成足够的结合力，可吊起最大为1.2吨重的 铝锭；爪体1上部内表面与缸头17的头部球形相吻合，爪体1外部表面与压盖2内表面球 形相吻合，共同限制使爪体在小范围内转动，保证爪体在涨缩时可控。另外在三片爪体间安 装三个挡销，以防爪体产生窜动。爪体为最终作用在铝锭上的零件，液压阀块14上安装液压换向阀13，液压阀块14分别与液压动力单元10、液压油 缸15通过液压管路8连接，与液压缸组件中安装的蝶簧4共同配合，驱动活塞杆18运动，从 而实现爪体1的涨缩，控制换向由重力及顶杆11自动实现。液压管路8由管接头、铜管、 几段高压软管、密封件等组成，它要耐16MPa以上的压力。连接座7上的顶杆11与液压换 向阀13上的换向轮接触，用于控制液压换向阀13的换向。本实用新型工作时，在天车吊上本装置后，启动液压动力单元10，此时液压换向阀 13卸荷状态，活塞在蝶簧4作用下下行，带动活塞杆18下行，撑开脱模爪爪体1 ；在脱模爪 爪体1与铝锭接触时，由于铝锭的阻挡作用，液压油缸15停止运动，而支撑架体9继续下 行，此时顶杆作用于液压换向阀13，使其换向，高压油进入液压缸腔体，在油液作用下活塞 16对蝶簧4产生压缩，活塞杆18上行，脱模爪爪体1收缩，此时爪体即可伸入吊装孔内，在 伸入的同时液压换向阀13在重力作用下换向，脱模爪爪体1撑开，刃部切入铝锭中，最后通 过吊车将铝锭脱出坩埚，从而完成脱模工作。
权利要求1.铝锭脱模装置，其特征在于包括支撑架体(9)、液压动力单元(10)，液压动力单元(10)置于支撑架体(9)内，支撑架体(9)底部设有连接座(7)，连接座(7)上设有卡槽、顶杆(11)，液压油缸(1 安装在连接板(1 上，连接板(1 一端的垂直板伸入连接座(7)的卡 槽内，另一端的垂直板与液压阀块(14)连接，连接座(7)通过吊杆( 与液压油缸(15)连 接，吊杆( 上设有蝶簧(6)，液压油缸(1 包括活塞(16)、缸头(17)、活塞杆(18)，活塞 (16)上套装有蝶簧G)，活塞杆(18)端部为锥形，缸头(17)上设有油孔，缸头(17)上至少 设有三个柱塞(3)，柱塞C3)安装于油孔内，缸头(17)头部为球形，底部设有压盖O)，压盖 (2)内表面球形，缸头(17)的头部与压盖( 之间设有至少三个爪体(1)，爪体(1)上部内 表面与缸头(17)的头部相吻合，爪体(1)外部表面与压盖O)内表面相吻合，爪体(1)下 部设有为刃口 ；液压阀块(14)上安装液压换向阀(13)，液压阀块(14)分别与液压动力单 元(10)、液压油缸(1 通过液压管路(8)连接，连接座(7)上的顶杆(11)与液压换向阀 (13)上的换向轮接触。
2.根据权利要求1所述的铝锭脱模装置，其特征在于，连接板(1 中部的水平板一端 部设有向上的垂直板，另一端设有向下的垂直板，水平板与两垂直板为一体或连接在为一 体。
3.根据权利要求1所述的铝锭脱模装置，其特征在于，支撑架体(9)上设有吊装的孔。
4.根据权利要求1或3所述的铝锭脱模装置，其特征在于，支撑架体(9)上设有活动盖板。
5.根据权利要求4所述的铝锭脱模装置，其特征在于，支撑架体(9)上设有至少二个出
专利摘要本实用新型涉及一种铝锭脱模装置，属于冶金机械领域。本实用新型在支撑架体底部设有连接座，连接座上设有卡槽、顶杆，液压油缸安装在连接板上，连接板一端的垂直板伸入卡槽内，另一端的垂直板与液压阀块连接，连接座通过吊杆与液压油缸连接，吊杆上设有蝶簧，液压油缸包括活塞、缸头、活塞杆，活塞上套装有蝶簧，活塞杆端部为锥形，液压油缸缸头上设有油孔，液压油缸缸头上设有至少设有三个柱塞，柱塞安装于油孔内，缸头头部为球形，缸头底部设有压盖，压盖内表面球形，缸头的头部与压盖之间设有至少三个爪体，爪体上部内表面与缸头头部相吻合，爪体外部表面与压盖内表面相吻合，爪体下部设有为刃口；液压阀块上安装液压换向阀，液压阀块分别与液压动力单元、液压油缸通过液压管路连接，连接座上的顶杆与液压换向阀上的换向轮接触。
文档编号B22D29/04GK201913232SQ20102066748
公开日2011年8月3日 申请日期2010年12月10日 优先权日2010年12月10日
发明者刘海军, 宋金辉, 崔忠勤, 李宝安 申请人:包头市液压机械有限公司