专利名称：一种淬火槽的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种淬火设备，具体说是用于对高温工件进行降温淬火的淬火槽。
背景技术：
在热处理行业中，工件在进行热处理后都需要在淬火设备中进行淬火作业，从而使工件能够具备一些特殊的性能，满足使用的需要。目前，最常见的一种淬火设备就是淬火槽，使用淬火槽进行淬火作业，就是将淬火介质(如水、淬火油等)放入淬火槽内，再将待淬火的工件浸入在淬火介质中，控制淬火介质的温度，使待淬火的工件以合理的冷却温度均匀地完成作业。传统的淬火槽内都有一个金属篮，作业时需要操作人员将待淬火的工件放于金属篮内，然后再手动将金属篮放入淬火槽的淬火介质内进行淬火。这种方式，由于需要人工放置工件和金属篮，其效率较低，而且容易发生安全事故。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种淬火槽，采用该淬火槽，可通过机械的方式完成工件和吊篮浸入淬火介质的作业，减少了人工作业，提供了工作效率，且降低了安全隐患。为解决上述问题，采取以下方案
本发明的淬火槽包括槽体，槽体内壁的一侧有加热管，加热管自上而下呈连续的S形布置，且其两端分别为蒸汽进口和蒸汽出口。其特点是所述槽体的外侧有门形的支架，槽体位于支架横梁的下方。所述支架的横梁上有电机，支架两侧的立柱上均有链轮机构，电机可控制两个链轮机构沿支架立柱上下移动。所述支架上有升降架，升降架上挂有吊篮，升降架的两端分别与支架两侧立柱的链轮机构呈固定连接。本发明的进一步改进方案是所述支架两侧立柱的顶端和底部均有固定链轮，同一立柱顶端和底部的固定链轮通过链条相连接。所述电机的输出端均与支架两侧立柱顶端的固定链轮相连接，使得该两个固定链轮可同向等速转动。所述支架两侧的立柱上均有升降车，升降车固定在与其对应的两个固定链轮间的链条上，使得固定链轮转动时，升降车可沿支架立柱上下移动。所述升降架的两端分别与支架两侧立柱上的升降车间呈固定连接。所述升降车包括车架，车架上有导向轮和两对滚轮。所述两对滚轮分别位于支架立柱的两侧，且该两对滚轮非别紧靠在支架立柱的两个相对面上。所述导向轮的轴线与两对滚轮的轴线相垂直，且导向轮紧靠在支架立柱的侧面上。所述车架固定在与其对应的两个固定链轮间的链条上，使得固定链轮转动时可带动升降车沿支架立柱上下滑动。上述方案中，所述的吊篮由金属制成，其下半部分为立方体结构，上半部分为屋脊状。上半部分顶端屋脊状两头有挂钩，挂钩挂于升降架上。所述吊篮与门形支架平行的一个侧面有开口。采取上述方案，具有以下优点
由于本发明的一种淬火槽的外侧有门形的支架，支架的横梁上有电机，该电机可控制支架两立柱上的链轮机构上下移动，且两个链轮机构之间有升降架，升降架上挂有吊篮。因此，通过升降架将吊篮吊起后，再将待淬火的工件放入吊篮，然后再通过升降架将吊篮放下，使工件浸入淬火介质中，就可以完成淬火作业。作业完成后同样通过升降架将吊篮吊起，就可以方便的将工件取出。这种采用机械方式进行取放工件和吊篮的作业，可减少人工作业，提供工作效率，同时可降低人工作业的安全隐患。
图I是本发明的淬火槽的结构示意 图2是图I的左视图。
具体实施例方式如图I和图2所示，本发明的淬火槽包括槽体1，槽体I内壁的一侧有加热管2，加热管2自上而下呈连续的S形布置，且其两端分别为蒸汽进口和蒸汽出口，蒸汽进口和蒸汽出口均从槽体I的开口部伸出。所述槽体I的外侧有门形的支架3，槽体I位于支架3横梁的下方。支架3的横梁上有电机6，支架3两侧立柱的顶端和底部均有固定链轮7，同一·立柱顶端和底部的固定链轮7通过链条8相连接。电机6的输出端均与支架3两侧立柱顶端的固定链轮7相连接，使得该两个固定链轮7可同向等速转动。所述支架3两侧的立柱上均有升降车9，升降车9包括车架，车架上有导向轮和两对滚轮。所述两对滚轮分别位于支架3立柱的两侧，且该两对滚轮非别紧靠在支架3立柱的两个相对面上。导向轮的轴线与两对滚轮的轴线相垂直，且导向轮紧靠在支架3立柱的侧面上。所述车架固定在与其对应的两个固定链轮7间的链条8上，使得固定链轮7转动时可带动升降车9沿支架3立柱上下滑动。所述支架3上有升降架5，升降架5上挂有吊篮4，升降架5的两端分别与支架3两侧立柱上的升降车9间呈固定连接。其中，所述吊篮4由金属制成，其下半部分为立方体结构，上半部分为屋脊状。上半部分顶端屋脊状两头有挂钩，挂钩挂于升降架5上。吊篮4与门形支架3平行的一个侧面有开口。这样，当吊篮4升起时，作业员只需用小车将待淬火的工件运送至吊篮4旁，并直接将工件倒入吊篮4即可。作业时，先驱动电机6工作，使升降车9沿支架3立柱上升，同时带动升降架5和吊篮4上升，作业员将待淬火的工件从吊篮4开口处放入；然后，电机6反向驱动，使升降车
9、升降架5和吊篮4下降，直至吊篮4内的工件完全浸入在淬火液中；淬火完成后，再使吊篮4上升后，即可将工件取出。淬火槽中的加热管2内通蒸汽，是为了对淬火液进行加热，防止淬火液温度过低，造成工件淬火后强度不足而无法达到使用要求。
权利要求
1.一种淬火槽，包括槽体(1)，槽体(I)内壁的一侧有加热管(2)，加热管(2)自上而下呈连续的S形布置，且其两端分别为蒸汽进口和蒸汽出口 ；其特征在于所述槽体(I)的外侧有门形的支架(3)，槽体(I)位于支架(3)横梁的下方；所述支架(3)的横梁上有电机(6)，支架(3 )两侧的立柱上均有链轮机构，电机(6 )可控制两个链轮机构沿支架(3 )立柱上下移动；所述支架(3)上有升降架(5)，升降架(5)上挂有吊篮(4)，升降架(5)的两端分别与支架(3)两侧立柱的链轮机构间呈固定连接。
2.如权利要求I所述的淬火槽，其特征在于所述支架(3)两侧立柱的顶端和底部均有固定链轮(7)，同一立柱顶端和底部的固定链轮(7)通过链条(8)相连接；所述电机(6)的输出端均与支架(3)两侧立柱顶端的固定链轮(7)相连接，使得该两个固定链轮(7)可同向等速转动；所述支架(3)两侧的立柱上均有升降车(9)，升降车(9)固定在与其对应的两个固定链轮(7)间的链条(8)上，使得固定链轮(7)转动时，升降车(9)可沿支架(3)立柱上下移动；所述升降架(5)的两端分别与支架(3)两侧立柱上的升降车(9)间呈固定连接。
3.如权利要求2所述的淬火槽，其特征在于所述升降车(9)包括车架，车架上有导向轮和两对滚轮；所述两对滚轮分别位于支架(3)立柱的两侧，且该两对滚轮非别紧靠在支架(3)立柱的两个相对面上；所述导向轮的轴线与两对滚轮的轴线相垂直，且导向轮紧靠在支架(3)立柱的侧面上；所述车架固定在与其对应的两个固定链轮(7)间的链条(8)上，使得固定链轮(7)转动时可带动升降车(9)沿支架立柱上下滑动。
4.如权利要求I至3中任一项所述的淬火槽，其特征在于所述吊篮(4)由金属制成，其下半部分为立方体结构，上半部分为屋脊状；上半部分顶端屋脊状两头有挂钩，挂钩挂于升降架(5)上；所述吊篮(4)与门形支架(3)平行的一个侧面有开口。
全文摘要
本发明涉及一种淬火槽，它包括槽体，槽体内壁的一侧有加热管，加热管自上而下呈连续的S形布置，且其两端分别为蒸汽进口和蒸汽出口。其特点是所述槽体的外侧有门形的支架，槽体位于支架横梁的下方。所述支架的横梁上有电机，支架两侧的立柱上均有链轮机构，电机可控制两个链轮机构沿支架立柱上下移动。所述支架上有升降架，升降架上挂有吊篮，升降架的两端分别与支架两侧立柱的链轮机构呈固定连接。采用该淬火槽，可通过机械的方式完成工件和吊篮浸入淬火介质的作业，减少了人工作业，提供了工作效率，且降低了安全隐患。
文档编号C21D1/63GK102876862SQ20121043556
公开日2013年1月16日 申请日期2012年11月5日 优先权日2012年11月5日
发明者胡龙庆, 吴欲 申请人:无锡宏联电镀设备有限公司