专利名称：减少无挡墙中间包异钢种板坯连铸过渡坯的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于炼钢连铸技术领域，特别是涉及一种减少无挡墙中间包异钢种板坯连铸过渡坯的装置，主要用于无挡墙且长度方向内腔不变的中间包结构进行浇注时。
背景技术：
随着转炉炉容向大容量发展，每炉钢水量已经由原来的几十吨提高到上百吨到三百吨，而且随着板坯连铸技术的进步，绝大部分品种已经基本实现了全连铸，连浇炉数也在不断提高，与之对应的却是小批量、小订单和多品种的需求，因此在实际生产中就出现了 两种情况一是采用短浇次生产，即每一品种组成一浇次，而一浇次的连浇炉数很少，这造成了大量的头坯和尾坯，且给生产组织带来了很大的不良影响；二是进行异钢种连浇，即不同钢种组成一浇次进行连浇，这样虽然减少了头坯和尾坯，但为了防止出现性能波动等质量问题发生，不同钢种连浇之间的过渡坯被降级或者判废，但给生产成本带来了很大压力。为了解决这一问题，许多研究者提了一些解决方案授权公告号为CN2366203Y的实用新型专利提供了一种“用于隔离异钢种连浇的铁板自动插入装置”，授权公告号为CN201127992Y的实用新型专利提供了一种“同中包异钢种连浇自动插入装置”，以上两个实用新型专利主要措施均是在进行异钢种连浇时在结晶器内插入铁板或钢板，将两种不同成分的钢分隔开，此方法有一定效果，但钢水在中间包已经进行混合，所以隔断的仍然有相当量的过渡坯；针对这一问题，本实用新型提供了一种可以在无挡墙中间包内减少钢水混合的装置，从而可以达到减少异钢种连浇时过渡坯的目的。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种减少无挡墙中间包异钢种板坯连铸过渡坯的装置。本实用新型包括中间包I、挡板3、挡板夹持部位7、导向和移动装置。导向和移动装置包括导向和移动装置的竖直导轨8、导向和移动装置的水平导轨9和导向和移动装置台车10 ;挡板3位于中间包I内，挡板夹持部位7与挡板3上端连接，挡板夹持部位7固定于导向和移动装置的竖直导轨8上，导向和移动装置位于中间包I 一侧。中间包I为无挡墙板坯连铸用中间包，中间包I上设有中间包钢水出口 5和中间包钢水进口 6，中间包I为单流中间包或双流中间包，中间包I内为有抑湍器2或无抑湍器2两种。挡板3的尺寸、形状与中间包I长度方向内腔断面相同，通过导向和移动装置带动挡板3上下、左右移动，达到完全隔绝两边钢水的作用，挡板3的材质为钢芯耐火材料。导向和移动装置固定安装于导向和移动装置台车10或导向和移动装置固定台面12上。导向和移动装置由人工控制电机驱动，移动速率可调。本实用新型实现方法上一包钢水浇注完毕后，将中间包I内钢水液面下降到最低安全液位，然后将挡板3沿竖直方向从上面插入到中间包I内抑湍器2内侧，并将挡板3下降到与中间包I内腔完全封闭，然后从中间包钢水进口 6注入下一包钢水，随着注入钢水液面升高同时通过移动挡板夹持部位7将挡板向挡板移动终止位置4移动，保持挡板3两边钢水液面相平或注入侧略高于流出侧，挡板3移动到挡板移动终止位置4后待中间包钢水出口 5处钢水液面下降到最低安全液位，提起挡板3。本实用新型也适用于没有抑湍器2的中间包，区别在于上一包钢水浇注完毕后挡板插入到中间包I内的位置为中间包钢水进口 6附近靠近中间包I长度中心一侧即可，其他操作与有抑湍器中间包相同。本实用新型除可应用于单流中间包外，也适用于双流中间包，区别在于以中间包钢水进口 6为对称点再配置一套挡板3，按此方法即可减少过渡坯。 本实用新型的优点在于装置制造工艺简单；操作方便，简单易控制；效果好，可以有效隔断不同成分钢水，有效减少过渡坯；可循环使用。
图I为本实用新型的中间包及挡板示意图之正视图。其中，中间包I、抑湍器2、挡板3、挡板移动终止位置4、中间包钢水出口 5、中间包钢水进口 6。图2为本实用新型的中间包及挡板示意图之俯视图。其中，中间包I、抑湍器2、挡板3、挡板移动终止位置4、中间包钢水出口 5、中间包钢水进口 6、挡板夹持部位7。图3为本实用新型的中间包及挡板示意图之左视图。其中，抑湍器2、挡板3、中间包钢水出口 5、挡板夹持部位7。图4为本实用新型的挡板示意图。其中，挡板3、挡板夹持部位7。图5为本实用新型的中间包、挡板、可移动式导向和移动装置的相对位置及安装示意图。其中，中间包I、抑湍器2、挡板3、挡板移动终止位置4、中间包钢水出口 5、中间包钢水进口 6、挡板夹持部位7、导向和移动装置的竖直导轨8、导向和移动装置的水平导轨9、导向和移动装置台车10、导向和移动装置台车车轮11。图6为本实用新型的中间包、挡板、固定式导向和移动装置的相对位置及安装示意图。其中，中间包I、抑湍器2、挡板3、挡板移动终止位置4、中间包钢水出口 5、中间包钢水进口 6、挡板夹持部位7、导向和移动装置的竖直导轨8、导向和移动装置的水平导轨9、导向和移动装置固定台面12。
具体实施方式
实施例I本实用新型包括中间包I、挡板3、挡板夹持部位7、导向和移动装置。导向和移动装置包括导向和移动装置的竖直导轨8、导向和移动装置的水平导轨9和导向和移动装置台车10 ;挡板3位于中间包I内，挡板夹持部位7与挡板3上端连接，挡板夹持部位7固定于导向和移动装置的竖直导轨8上，导向和移动装置位于中间包I 一侧。中间包I为无挡墙板坯连铸用中间包，中间包I上设有中间包钢水出口 5和中间包钢水进口 6，中间包I为双流中间包，中间包I内为有抑湍器2。用此装置在板坯连铸机(220mmX2000mm)上进行异钢种浇注，拉速I. lm/min，中间包容量60t，过渡坯长度由原来的7. 8m减少到4. lm。[0021 ] 挡板3的尺寸、形状与中间包I长度方向内腔断面相同，通过导向和移动装置带动挡板3上下、左右移动，达到完全隔绝两边钢水的作用，挡板3的材质为钢芯耐火材料。导向和移动装置固定安装于导向和移动装置台车10上。导向和移动装置由人工控制电机驱动，移动速率可调。实施例2本实用新型包括中间包I、挡板3、挡板夹持部位7、导向和移动装置。导向和移动装置包括导向和移动装置的竖直导轨8、导向和移动装置的水平导轨9和导向和移动装置台车10 ;挡板3位于中间包I内，挡板夹持部位7与挡板3上端连接，挡板夹持部位7固定于导向和移动装置的竖直导轨8上，导向和移动装置位于中间包I 一侧。中间包I为无挡墙板坯连铸用中间包，中间包I上设有中间包钢水出口 5和中间包钢水进口 6，中间包I为单流中间包，中间包内有抑湍器2，用此装置在板坯连铸机(250mmX2000mm)上进行异钢种浇注，拉速I. Om/min，中间包容量30t，过渡坯长度由原来 的8. 3m减少至Ij 4. 5mο挡板3的尺寸、形状与中间包I长度方向内腔断面相同，通过导向和移动装置带动挡板3上下、左右移动，达到完全隔绝两边钢水的作用，挡板3的材质为钢芯耐火材料。导向和移动装置固定安装于导向和移动装置固定台面12上。导向和移动装置由人工控制电机驱动，移动速率可调。
权利要求1.一种减少无挡墙中间包异钢种板坯连铸过渡坯的装置，其特征在于，连铸过渡坯的装置包括中间包(I)、挡板(3)、挡板夹持部位(7)、导向和移动装置；导向和移动装置包括导向和移动装置的竖直导轨(8)、导向和移动装置的水平导轨(9)和导向和移动装置台车(10);挡板(3)位于中间包(I)内，挡板夹持部位(7)与挡板(3)上端连接，挡板夹持部位(7)固定于导向和移动装置的竖直导轨(8)上，导向和移动装置位于中间包(I) 一侧。
2.根据权利要求I所述的装置，其特征在于，中间包(I)上设有中间包钢水出口(5)和中间包钢水进口(6)，中间包(I)为单流中间包或双流中间包。
3.根据权利要求I所述的装置，其特征在于，挡板(3)的尺寸、形状与中间包⑴长度方向内腔断面相同，挡板(3)的材质为钢芯耐火材料。
4.根据权利要求I所述的装置，其特征在于，导向和移动装置固定于导向和移动装置台车(10)或导向和移动装置固定台面(12)上。
专利摘要一种减少无挡墙中间包异钢种板坯连铸过渡坯的装置，属于炼钢连铸技术领域。连铸过渡坯的装置包括中间包(1)、挡板(3)、挡板夹持部位(7)、导向和移动装置；导向和移动装置包括导向和移动装置的竖直导轨(8)、导向和移动装置的水平导轨(9)和导向和移动装置台车(10)；挡板(3)位于中间包(1)内，挡板夹持部位(7)与挡板(3)上端连接，挡板夹持部位(7)固定于导向和移动装置的竖直导轨(8)上，导向和移动装置位于中间包(1)一侧。优点在于工艺简单，可以有效隔断不同成分钢水，有效减少过渡坯；可循环使用。
文档编号B22D11/10GK202539510SQ20122007378
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月1日 优先权日2012年3月1日
发明者刘金刚, 吴斌, 姜中行, 孙齐松, 张利君, 李战军, 李本海, 李永东, 王彦锋, 王文军, 王立峰, 郝宁, 闫新慧, 麻庆申 申请人:首钢总公司