专利名称：转炉提升就位保险垫装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金设备安装措施装置，尤其是涉及一种转炉提升就位保险垫装置。
背景技术：
目前建筑行业安装工程工期都相当紧，有些设备制造的周期又相对长，以往转炉安装一般在厂房封顶前利用大型履带吊进行吊装，但工程安装工期就相对长，现为了缩短整个转炉系统的安装周期，我们采用土建基础、厂房钢结构先安装，厂房先封顶，再利用厂房内的行车对转炉进行组对，利用钢包车及支架、卷扬机将转炉移至转炉基础位置，利用油压千斤顶升起转炉，移至轴承座位置就位，油压千斤顶工作一旦失效，被升起的转炉将会失控坠落，发生设备甚至人员安全伤亡事故。·
实用新型内容本实用新型针对现有技术的不足，而提供的一种结构简单、现场制作方便的转炉提升就位保险垫装置，解决了油压千斤顶工作一旦失效后被升起的转炉将会失控坠落而发生设备损坏和人员伤亡事故的缺陷。本实用新型的转炉提升就位保险垫装置包括顶板、底板、劲板；所述劲板下端垂直连接在底板上，上端与顶板垂直连接，所述的顶板、底板的厚度为10-45mm，长宽均为100-240mm ;所述的劲板的厚度为10_45mm，高度为180-400mm，宽度与顶板、底板的宽度相同。所述的顶板、底板的厚度为20-25mm,长宽均为160_220mm。所述的劲板的厚度为20-25mm，高度为250_350mm，数量为2块，所述的劲板、底板、顶板之间的连接方式均为焊接，所述的顶板、底板、劲板的材质为普通钢板。本实用新型有益效果是(1)结构简单、现场制作方便；(2)实用性强，可以重复使用；(3)安全可靠，能防止转炉安装过程中坠落。
图I是实用新型的转炉提升就位保险垫装置的主视图；图2是实用新型的转炉提升就位保险垫装置的俯视图；图3是实用新型的转炉提升就位保险垫装置使用时的示意图；图中转炉提升就位保险垫装置I、顶板2、底板3、劲板4、油压千斤顶5、转炉托圈6、支撑架7、平垫板8。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步的描述。如图所示，本实用新型的转炉提升就位保险垫装置I包括顶板2、底板3、劲板4、油压千斤顶5、转炉托圈6、支撑架7和平垫板8。[0013]所述劲板4下端垂直连接在底板3上，上端与顶板2垂直连接，所述的顶板2、底板3的厚度为10-45mm，长宽均为100_240mm ;所述的劲板4的厚度为10_45mm，高度为180-400mm,宽度与顶板2、底板3的宽度相同。所述的顶板2、底板3的厚度为20_25mm，长宽均为160-220mm，所述的劲板4的厚度为20_25mm，高度为250_350mm，数量为2块，所述的劲板4、底板3、顶板2之间的连接方式均为焊接，所述的顶板2、底板3、劲板4的材质为普通钢板。 使用时，在钢包车支撑架7顶部当四只油压千斤顶5均分作用在转炉托圈6上同步提升转炉到位后，在支撑架7顶部分别放置转炉提升就位保险垫装置1，由平垫板8补偿保险垫块与转炉托圈6之间的间隙。
权利要求1.一种转炉提升就位保险垫装置，其特征是，所述转炉提升就位保险垫装置(I)包括顶板(2)、底板(3)、劲板(4);所述劲板(4)下端垂直连接在底板(3)上，上端与顶板(2)垂直连接，所述顶板(2)、底板(3)的厚度为10-45mm，长宽均为100_240mm ;所述劲板(4)的厚度为10-45mm，高度为180_400mm，宽度与顶板(2)、底板(3)的宽度相同。
2.根据权利要求I所述的转炉提升就位保险垫装置，其特征是，所述顶板(2)、底板(3)的厚度为20-25mm，长宽均为160_220mm。
3.根据权利要求I所述的转炉提升就位保险垫装置，其特征是，所述劲板(4)的厚度为20-25mm,高度为250_350mm，数量为2块。
4.根据权利要求I所述的转炉提升就位保险垫装置，其特征是，所述劲板(4)、底板(3)、顶板(2)之间的连接方式均为焊接。
5.根据权利要求I所述的转炉提升就位保险垫装置，其特征是，所述顶板(2)、底板(3)、劲板(4)的材质为普通钢板。
专利摘要本实用新型公开了一种转炉提升就位保险垫装置，它包括顶板(2)、底板(3)、劲板(4)；所述劲板(4)下端垂直连接在底板(3)上，上端与顶板(2)垂直连接，所述的顶板(2)、底板(3)的厚度为10-45mm，长宽均为100-240mm；所述的劲板(4)的厚度为10-45mm，高度为180-400mm，宽度与顶板(2)、底板(3)的宽度相同。本实用新型的优点一是结构简单、现场制作方便；二是实用性强，可以重复使用；三是安全可靠，能防止转炉安装过程中坠落。
文档编号C21C5/46GK202671575SQ201220298748
公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月25日 优先权日2012年6月25日
发明者倪淑梅 申请人:中国十七冶集团有限公司