全自动免熔化铅锭造粒机的辊轴偏心装置制造方法
【专利摘要】全自动免熔化铅锭造粒机的辊轴偏心装置，包括顶料杆、辊轴A、辊轴B，所述的辊轴A和辊轴B外圆周方向均间隔设置有若干个凹腔，凹腔内设置有顶料杆，顶料杆尾部设置有卡销，辊轴A和辊轴B内孔均设置有轴。本实用新型结构紧凑合理，顶料可靠，挤压出的铅粒大小一致，生产效率高。本实用新型适用于铅酸电池生产领域。
【专利说明】全自动免熔化铅锭造粒机的辊轴偏心装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铅酸电池生产设备，尤其涉及一种全自动免熔化铅锭造粒机的辊轴偏心装置。
【背景技术】
[0002]铅锭造粒机是铅酸电池生产设备，主要用于铅酸电池的自动生产线上，与铅粉机配套使用，用于取代传统的铅料制造过程中的熔铅机，铸粒机或切粒机。传统的生产设备在熔化铅锭的过程中产生大量的铅烟、铅尘、铅渣、冷却废水等有害物质，严重环境污染，熔铅机功率大，消耗大量的电能，而且结构复杂，生产效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种全自动免熔化铅锭造粒机的辊轴偏心装置，该装置结构紧凑合理，顶料可靠，挤压出的铅粒大小一致，生产效率高。
[0004]本实用新型是这样实现的:全自动免熔化铅锭造粒机的辊轴偏心装置，包括顶料杆、辊轴A、辊轴B，其特征在于:所述的辊轴A和辊轴B外圆周方向均间隔设置有若干个凹腔，凹腔内设置有顶料杆，顶料杆尾部设置有卡销，辊轴A和辊轴B内孔均设置有轴。
[0005]本实用新型所述的辊轴A和辊轴B上的凹腔交错设置。
[0006]本实用新型所述的辊轴A和辊轴B的中心线与轴的中心线不重合设置为偏心装配。
[0007]本实用新型结构紧凑合理，顶料可靠，挤压出的铅粒，大小一致，生产效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型结构示意图中的主视图。
[0009]图中1、铅块，2、顶料杆，3、卡销，4、辊轴A，5、轴，6、铅粒，7、辊轴B，8、凹腔。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明:
[0011]参照附图，全自动免熔化铅锭造粒机的辊轴偏心装置，包括顶料杆2、辊轴A4、辊轴B7，其特征在于:所述的辊轴A4和辊轴B7外圆周方向均间隔设置有若干个凹腔8，凹腔8内设置有顶料杆2，顶料杆2尾部设置有卡销3，辊轴A4和辊轴B7内孔均设置有轴5。所述的辊轴A4和辊轴B7上的凹腔8交错设置。所述的辊轴A4和辊轴B7的中心线与轴5的中心线不重合设置为偏心装配。具体实施时，经切片装置切下的铅片I通过进料口进入辊轴偏心装置的辊轴A和辊轴B之间，辊轴A和辊轴B的旋转方向相反，将辊轴A和辊轴B外圆周上的若干个凹腔内挤满铅料，挤压成多个铅粒，当挤满铅料的凹腔旋转到下方时，与辊轴偏心装配的轴顶脱料顶杆将铅粒6顶出。
【权利要求】
1.全自动免熔化铅锭造粒机的辊轴偏心装置，包括顶料杆(2)、辊轴A(4)、辊轴B (7)，其特征在于:所述的辊轴A (4)和辊轴B (7)外圆周方向均间隔设置有若干个凹腔(8)，凹腔(8 )内设置有顶料杆(2 )，顶料杆(2 )尾部设置有卡销(3 )，辊轴A (4)和辊轴B (7 )内孔均设置有轴(5)。
2.根据权利要求1所述的全自动免熔化铅锭造粒机的辊轴偏心装置，其特征在于:所述的辊轴A (4)和辊轴B (7)上的凹腔(8)交错设置。
3.根据权利要求1或2所述的全自动免熔化铅锭造粒机的辊轴偏心装置，其特征在于:所述的辊轴A (4)和辊轴B (7)的中心线与轴(5)的中心线不重合设置为偏心装配。
【文档编号】B22F9/04GK203565868SQ201320753128
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】朱秀成 申请人:靖江市华强重工设备制造有限公司