活塞内径加工工装的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种活塞内径加工工装，包括：用于固定待加工工件的抱紧装置；轴状刀具，所述轴状刀具相对于所述加工工件沿轴向运动以对所述工件加工内孔；阻挡装置，所述阻挡装置设在所述抱紧装置的上游端以止挡所述工件随所述轴状刀具轴向运动。根据本发明实施例的活塞内径加工工装，通过在抱紧装置的上游端设置阻挡装置，结构简单，可以有效阻止工件因加工后与轴状刀具紧配合造成轴状刀具加工后返回原点过程中带工件现象，同时可减少因轴状刀具带工件造成的工件报废，以及带工件后从轴状刀具上取工件时造成的轴状刀具精度破坏，从而提高加工效率和加工品质，并且降低加工成本。
【专利说明】活塞内径加工工装
【技术领域】
[0001]本发明涉及压缩机【技术领域】，更具体地，涉及一种活塞内径加工工装。
【背景技术】
[0002]现有的应用于旋转式压缩机轴类刀具加工活塞内径时的阻挡方法，一般是采用将一定压力的气体充入由胶圈组成的密封环形空间，通过气体压力抱紧工件来实现。
[0003]将一定压力的气体充入由胶圈组成的密封环形空间，通过气体压力抱紧工件的缺点如下:在使用过程中经常会出现工件被带锥度的刀具加工之后，由于加工孔的内径和刀具外径是过盈配合，加工刀具上升返回原点过程中将加工后的工件一起提升带出夹具体，导致自动加工循环中断，影响生产效率；同时出现上述情况后要将工件取下，需要将磨削刀具从设备上拆卸并使用专用工具才能取下，取下的工件需要报废，同时多次重复取工件会破坏加工刀具本身的圆度、直线度等精度，影响生产效率，同时提高了加工成本。
【发明内容】
[0004]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种活塞内径加工工装，所述活塞内径加工工装结构简单，加工品质好，加工效率高，并且成本低。
[0005]根据本发明实施例的活塞内径加工工装，包括:用于固定待加工工件的抱紧装置；轴状刀具，所述轴状刀具相对于所述加工工件沿轴向运动以对所述工件加工内孔；阻挡装置，所述阻挡装置设在所述抱紧装置的上游端以止挡所述工件随所述轴状刀具轴向运动。
[0006]根据本发明实施例的活塞内径加工工装，通过在抱紧装置的上游端设置阻挡装置，结构简单，可以有效阻止工件因加工后与轴状刀具紧配合造成轴状刀具加工后返回原点过程中带工件现象，同时可减少因轴状刀具带工件造成的工件报废，以及带工件后从轴状刀具上取工件时造成的轴状刀具精度破坏，从而提高加工效率和加工品质，并且降低加工成本。
[0007]根据本发明上述实施例的活塞内径加工工装，还可以具有如下附加的技术特征:
[0008]根据本发明的一个实施例，所述阻挡装置包括:移动压板，所述移动压板垂直于所述轴向可移动地设在所述抱紧装置的上游端；气缸，所述气缸与所述移动压板连接以驱动所述移动压板水平移动。
[0009]根据本发明的一个实施例，所述移动压板上具有限位台阶，所述阻挡装置还包括:台阶螺钉，所述台阶螺钉与所述限位台阶配合连接，且所述台阶螺钉通过螺纹连接至所述气缸的活塞杆上。
[0010]根据本发明的一个实施例，所述阻挡装置还包括:引导部，所述引导部设在所述抱紧装置的上游端且具有导槽，其中所述移动压板可移动地容纳在所述导槽内，所述引导部与所述气缸螺钉连接。
[0011]根据本发明的一个实施例，所述引导部的顶部敞开，所述阻挡装置还包括用于封闭所述引导部顶部的盖板。
[0012]根据本发明的一个实施例，所述引导部上具有朝向所述抱紧装置的上游端面延伸出的定位销，所述定位销插入所述抱紧装置内。
[0013]根据本发明的一个实施例，所述引导部和所述抱紧装置通过螺钉连接。
[0014]根据本发明的一个实施例，所述抱紧装置的上端面高于所述工件的上端面，所述移动压板形成为I形且包括垂直的第一压板和第二压板，所述第一压板可移动地容纳在所述导槽内，且所述第二压板朝向所述工件的上端面延伸且邻近或止抵所述工件的上端面。
[0015]根据本发明的一个实施例，所述阻挡装置为两个且沿所述工件的径向相对设置。
[0016]根据本发明的一个实施例，所述抱紧装置包括:本体；弹性的胶圈，所述胶圈设在所述本体内且与所述本体之间形成环形的密封空间；环形容纳件，环形容纳件设在所述胶圈内部，且所述工件夹设在所述环形容纳件内。
[0017]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0019]图1是根据本发明实施例的活塞内径加工工装的一个角度的剖视图；
[0020]图2是根据本发明实施例的活塞内径加工工装的另一个角度的剖视图；
[0021]图3是根据本发明实施例的活塞内径加工工装的俯视图；
[0022]图4是图3中线六-八的剖视图；
[0023]图5是图3中线8-8的剖视图。
[0024]附图标记:
[0025]活塞内径加工工装100 ；
[0026]工件10 ；
[0027]抱紧装置20 ；本体21 ；胶圈22 ；环形容纳件23 ；压块24 ；螺钉25 ；
[0028]轴状刀具30 ；
[0029]阻挡装置40 ；
[0030]移动压板41 ；限位台阶411 ；第一压板412 ；第二压板413 ；
[0031]气缸42 ；活塞杆421 ；台阶螺钉43 ；引导部44 ；盖板45 ；定位销46 ；
[0032]基座50；腔室51。
【具体实施方式】
[0033]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0034]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0035]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0036]下面结合附图具体描述根据本发明实施例的活塞内径加工工装100。
[0037]如图1至图5所示，根据本发明实施例的活塞内径加工工装100包括用于固定待加工工件10的抱紧装置20、轴状刀具30和阻挡装置40。具体而言，轴状刀具30相对于加工工件10沿轴向运动以对工件10加工内孔，阻挡装置40设在抱紧装置20的上游端以止挡工件10随轴状刀具30运动。
[0038]换言之，根据本发明实施例的活塞内径加工工装100包括基座50，基座50内限定有上端敞开的腔室51，抱紧装置20设在该腔室51内，待加工工件10则由抱紧装置20抱紧待加工。轴状刀具30设在待加工工件10的上方并且沿待加工工件10的轴线方向可上下运动以对待加工工件10内径进行加工，轴状刀具30的下端的径向尺寸小于待加工工件10的径向尺寸。
[0039]当轴状刀具30对待加工工件10内径进行加工后，轴状刀具30向上运动会带动工件10同时向上运动。阻挡装置40设在待加工工件10的上方，阻挡装置40的至少一部分可以止挡工件10随着轴状刀具30向上运动并且不影响阻挡装置40在上下方向上的运动，从而可以避免工件10随着轴状刀具30继续向上运动。
[0040]其中需要说明的是，本申请中所涉及的术语“上游”指的是沿轴状刀具30的轴向运动方向的上游，即待加工工件10的上方，本申请中所涉及的工件10通常可以为活塞。
[0041]由此，根据本发明实施例的活塞内径加工工装100，通过在抱紧装置20的上游端设置阻挡装置40，结构简单，可以有效阻止工件10因加工后与轴状刀具30紧配合造成轴状刀具30带工件10现象，同时可减少因轴状刀具30带工件10造成的工件10报废，以及带工件10后从轴状刀具30上取工件10时造成的轴状刀具30精度破坏，从而提高加工效率和加工品质，并且降低加工成本。
[0042]抱紧装置20的结构可以为本领域技术人员常用的抱紧结构，可选地，根据本发明的一个实施例，抱紧装置20包括本体21、弹性的胶圈22和环形容纳件23，其中，胶圈22设在本体21内且与本体21之间形成环形的密封空间，环形容纳件23设在胶圈22内部，且工件10夹设在环形容纳件23内，环形容纳件23可以为弹性塑料件。抱紧装置20可通过压块24和螺钉25安装在基座50上(如图4所示)。
[0043]如图1和图2所示，抱紧装置20设在基座50的腔室51内，本体21形成为环形且止抵腔室51的内壁面，胶圈22设在本体21内，环形容纳件23设在胶圈22内部并且用于夹持工件10。由此，可以实现对工件10的夹持，便于轴状刀具30沿上下方向对工件10进行加工。
[0044]根据本发明的一个实施例，阻挡装置40包括移动压板41和气缸42。具体地，移动压板41垂直于轴向可移动地设在抱紧装置20的上游端，气缸42与移动压板41连接以驱动移动压板41移动。进一步地，移动压板41上具有限位台阶411，阻挡装置40还包括台阶螺钉43，台阶螺钉43与限位台阶411配合连接，且台阶螺钉43通过螺纹连接至气缸42的活塞杆421上。
[0045]也就是说，根据本发明实施例的活塞内径加工工装100的阻挡装置40包括移动压板41、气缸42和台阶螺钉43，移动压板41上设有限位台阶411，气缸42具有活塞杆421，限位台阶411通过台阶螺钉43与活塞杆421相连。气缸42的活塞杆421沿工件10的径向可伸缩，并且当活塞杆421完全伸出气缸42时，移动压板41的至少一部分位于工件10的上方以止挡工件10随着轴状刀具30向上活动。
[0046]当轴状刀具30对工件10进行正常加工时，工件10不会随着轴状刀具30活动，此时不需要移动压板41对工件10进行止挡，活塞杆421可处于收缩状态；当轴状刀具30加工完成时，工件10随着轴状刀具30向上运动，此时，气缸42的活塞杆421伸出，移动压板41的至少一部分伸到工件10上方，止挡工件10随着轴状刀具30继续向上运动，从而可以有效阻止工件10因加工后与轴状刀具30紧配合造成轴状刀具30带工件10现象。
[0047]由此，该结构的阻挡装置40结构巧妙，活塞杆421在无需止挡工件10时处于收缩状态，移动压板41不会影响轴状刀具30的正常工作，通过气缸42控制移动压板41的工作状态，可控性强，操作方便。
[0048]进一步地，根据本发明的一个实施例，阻挡装置40还包括引导部44，引导部44设在抱紧装置20的上游端且具有导槽(未示出)，其中移动压板41可移动地容纳在导槽内，引导部44与气缸42螺钉连接。
[0049]具体地，引导部44可以包括两个间隔开设置的引导块(未示出)，两个引导块分别与气缸42螺钉连接，两个引导块之间限定出导槽，移动压板41沿活塞杆421的伸缩方向可活动地设在导槽内。由此，通过设置引导部44，可以有效控制移动压板41的行程，从而更好地对工件10进行阻挡。
[0050]在本发明的一些【具体实施方式】中，引导部44的顶部敞开，阻挡装置40还包括用于封闭引导部44顶部的盖板45。如图5所不，引导部44顶部设置盖板45，移动压板41可活动地设在导槽的底壁和盖板45之间。由此，通过在引导部44上设置盖板45，可以对移动压板41起到有效的保护作用，并且可以限制移动压板41的行程，避免移动压板41从导槽内脱离。
[0051]优选地，根据本发明的一个实施例，引导部44上具有朝向抱紧装置20的上游端面延伸出的定位销46，定位销46插入抱紧装置20内。进一步地，引导部44和抱紧装置20通过螺钉连接。
[0052]如图5所示，引导部44底部设有定位销46，定位销46插接在抱紧装置20内，并且引导部44通过螺钉与抱紧装置20相连。由此，将引导部44与抱紧装置20相连，并且通过定位销46将引导部44定位在抱紧装置20上，可以有效提高阻挡装置40的结构稳定性，从而保证对工件10的阻挡效果。
[0053]在本发明的一些【具体实施方式】中，抱紧装置20的上端面高于工件10的上端面，移动压板41形成为I形且包括垂直的第一压板412和第二压板413，第一压板412可移动地容纳在导槽内，且第二压板413朝向工件10的上端面延伸且邻近或止抵工件10的上端面。
[0054]也就是说，移动压板41包括沿工件10的径向方向延伸的第一压板412和沿工件10的轴向方向延伸的第二压板413，第一压板412与活塞杆421相连并沿活塞杆421的伸缩方向可活动，当活塞杆421处于伸出状态时，第二压板413的下端位于工件10的上方，工件10在随着轴状刀具30向上运动时，被第一压板412和第二压板413止挡，从而从轴状刀具30上脱离。
[0055]优选地，根据本发明的一个实施例，阻挡装置40为两个且沿工件10的径向相对设置。换言之，在工件10的周向上设有两个相对设置的阻挡装置40，每个阻挡装置40的移动压板41的第二压板413可以分别止挡工件10的相对的两侧，从而可以有效将工件10从轴状刀具30上脱离。
[0056]下面以工件10为活塞为例具体说明根据本发明实施例的活塞内径加工工装100的使用过程。
[0057]首先，将待加工的活塞放置在弹性治具内，即本体21所包围的圆柱型空间内部，加工时，胶圈22与本体21构成的密封空间充入0.3-0.51？3的压缩气体，使胶圈22膨胀进而牢牢抱住被加工工件10，然后轴状刀具30下降并对工件10内径进行往复磨削加工。
[0058]加工完成后轴状刀具30开始上升返回原点，此时轴状刀具30可能会将加工后的工件10套在轴状刀具30上一起往上提升，此时阻挡装置40开始工作，轴状刀具30上升的同时移动压板41在微型气缸42的作用下往加工工件10轴线方向移动，移动压板41端面距工件10端面距离为1-2臟，当工件10端面接触移动压板41的端面时，在移动压板41的阻挡作用下将工件10从轴状刀具30上进行脱离，工件10与轴状刀具30脱离后，轴状刀具30回到原位，移动压板41在气缸42作用下后退回到原始位置，一个完整的工作循环完成，进而开始下一个工作循环，从而阻止轴状刀具30带工件10现象的发生。
[0059]由此，根据本发明实施例的活塞内径加工工装100，可以有效阻止工件10因加工后与轴状刀具30紧配合造成轴状刀具30带工件10现象，同时可减少因轴状刀具30带工件10造成的工件10报废，以及带工件10后从轴状刀30具上取工件10时造成的轴状刀具30精度破坏，从而提高加工效率和加工品质，并且降低加工成本。
[0060]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此夕卜，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
[0061]另外，以下描述的第一特征在第二特征之“上”的结构可以包括第一和第二特征形成为直接接触的实施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之间的实施例，这样第一和第二特征可能不是直接接触。
[0062]根据本发明实施例的活塞内径加工工装的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
[0063]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0064]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种活塞内径加工工装，其特征在于，包括: 用于固定待加工工件的抱紧装置； 轴状刀具，所述轴状刀具相对于所述加工工件沿轴向运动以对所述工件加工内孔； 阻挡装置，所述阻挡装置设在所述抱紧装置的上游端以止挡所述工件随所述轴状刀具轴向运动。
2.根据权利要求1所述的活塞内径加工工装，其特征在于，所述阻挡装置包括: 移动压板，所述移动压板垂直于轴向可移动地设在所述抱紧装置的上游端； 气缸，所述气缸与所述移动压板连接以驱动所述移动压板水平移动。
3.根据权利要求2所述的活塞内径加工工装，其特征在于，所述移动压板上具有限位台阶，所述阻挡装置还包括: 台阶螺钉，所述台阶螺钉与所述限位台阶配合连接，且所述台阶螺钉通过螺纹连接至所述气缸的活塞杆上。
4.根据权利要求2所述的活塞内径加工工装，其特征在于，所述阻挡装置还包括: 引导部，所述引导部设在所述抱紧装置的上游端且具有导槽，其中所述移动压板可移动地容纳在所述导槽内，所述引导部与所述气缸螺钉连接。
5.根据权利要求4所述的活塞内径加工工装，其特征在于，所述引导部的顶部敞开，所述阻挡装置还包括用于封闭所述引导部顶部的盖板。
6.根据权利要求5所述的活塞内径加工工装，其特征在于，所述引导部上具有朝向所述抱紧装置的上游端面延伸出的定位销，所述定位销插入所述抱紧装置内。
7.根据权利要求6所述的活塞内径加工工装，其特征在于，所述引导部和所述抱紧装置通过螺钉连接。
8.根据权利要求4-7中任一项所述的活塞内径加工工装，其特征在于，所述抱紧装置的上端面高于所述工件的上端面，所述移动压板形成为L形且包括垂直的第一压板和第二压板，所述第一压板可移动地容纳在所述导槽内，且所述第二压板朝向所述工件的上端面延伸且邻近或止抵所述工件的上端面。
9.根据权利要求1所述的活塞内径加工工装，其特征在于，所述阻挡装置为两个且沿所述工件的径向相对设置。
10.根据权利要求1所述的活塞内径加工工装，其特征在于，所述抱紧装置包括:本体； 弹性的胶圈，所述胶圈设在所述本体内且与所述本体之间形成环形的密封空间； 环形容纳件，环形容纳件设在所述胶圈内部，且所述工件夹设在所述环形容纳件内。
【文档编号】B24B41/06GK104339262SQ201410538628
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月13日 优先权日:2014年10月13日
【发明者】陆长永, 黄锡槿 申请人:广东美芝制冷设备有限公司