一种rh真空精炼炉真空室槽底的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种RH真空精炼炉真空室槽底，采用反拱砌筑形式，改变了传统结构的不稳定性，并考虑到真空室槽底结构的安全性，从结构的本质上起到阻止槽底耐材漂浮的作用，保证了槽底耐材的使用寿命，真空室槽底寿命也大幅提高。
【专利说明】一种RH真空精炼炉真空室槽底
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种应用在炼钢真空精炼炉(RH炉)真空室槽底，尤其是涉及一种应用在槽底防止漂浮的结构设计。
【背景技术】
[0002]随着钢铁产能不断扩大，竞争的不断加剧，RH真空精炼炉作为当前主流的最先进的真空精炼设备，在高级别钢种的冶炼上发挥着至关重要的作用。RH真空精炼技术的不断提高，是提高产品质量必要手段。
[0003]目前，国内下部槽的设计形式主要是采用平底设计，平底设计形式具有很多优点。如:砖型设计简单、砖体易于加工、现场砌筑方便、高温下利于吸收镁铬砖的膨胀等。但真空室下部槽槽底钢结构为类似反圆顶形状，在RH运行的条件下，下部槽镁铬砖位于钢液之中，同时钢液进行大量循环对砖体冲刷较大。除了对耐材性能的要求外，对槽体结构的的稳定性要求更高。在高温真空的条件下，镁铬砖体积密度约3.2g/cm3远远小于钢液7.8g/cm3的体积密度，所以槽底耐材承受的浮力约为自身重量的2.4倍，由此可见，槽底结构的不稳定将造成槽底漂浮，并形成穿钢事故。
【发明内容】
[0004]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种RH真空精炼炉真空室槽底，新型槽底采用反拱顶设计。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:为了更好地保护真空室槽底，采用反拱砌筑形式，槽底的砖体均为上小下大，紧密砌筑，环流管依据槽底标高逐步变换高度。槽底以真空室钢结构最低位置为中心，向四周对应砌筑，在高温下砖体膨胀，紧密接触形成反拱，槽底形成整体结构。
[0006]本实用新型产生的有益效果:改变了传统结构的不稳定性，并考虑到真空室槽底结构的安全性。从结构的本质上起到阻止槽底耐材漂浮的作用，保证槽底耐材的使用寿命，真空室槽底寿命也大幅提闻，大大提升了企业的盈利能力。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是真空室槽底结构主视图；1是槽底砖。
[0008]图2是真空室槽底结构俯视图；2是环流管砖，3是真空室钢结构。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0010]如图1所示，RH精炼炉真空室槽底的砖体I均为上小下大，可以是一层也可以是多层。槽底以真空室钢结构3最低位置为中心，向四周对应砌筑，砖体按圆周平均分布，减少高温下耐材膨胀形成应力对槽底结构的影响，环流管依据槽底标高位置不同，逐步变换高度与槽底相一致。
【权利要求】
1.一种RH真空精炼炉真空室槽底，其特征在于:采用反拱砌筑形式，槽底的砖体(I)均为上小下大，紧密砌筑，环流管依据槽底标高逐步变换高度，槽底以真空室钢结构(3)最低位置为中心，向四周对应砌筑，在高温下砖体膨胀，紧密接触形成反拱，槽底形成整体结构。
【文档编号】C21C7/10GK203700420SQ201420024280
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月16日 优先权日:2014年1月16日
【发明者】金鹏, 胡莉敏, 赵洪波 申请人:中钢集团耐火材料有限公司