一种金属型浇铸口结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种金属型浇铸口结构，其特征在于：所述浇口内壁套有保温套，该保温套由金属层及镶嵌在金属层外壁的隔热保温层构成，所述金属层为一管体，管体的外表面呈阶梯状，依次为第一阶梯面、第二阶梯面及第三阶梯面，所述第一阶梯面的外口径大于第二阶梯面的外口径，第一阶梯面的外口径小于第三阶梯面的外口径，管体内壁呈圆台状，内壁的口径由第一阶梯面至第三阶梯面方向逐渐减小，相应的，所述隔热保温层套装在第二阶梯面上；所述金属层的内壁呈圆台状，内壁呈一定坡度，与轴向的坡角为2°。本实用新型的优点在于：采用金属型浇铸口，其一由于金属的抗压性，加上隔热保温层的保温性，所以这种金属型浇铸口既能够隔热保温又不容易破损，使用寿命长；其二金属层的内壁呈圆台状，内壁呈一定坡度，优选地，与轴向的坡角为2°这个角度便于脱模。
【专利说明】 —种金属型浇铸口结构
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型属于低压铸造领域，特别涉及一种金属型浇铸口结构。
【背景技术】
[0002]低压铸造是利用气体压力将金属液压入铸型，并在一定压力下结晶凝固的一种铸造方法，由于金属液自下而上，平稳上升，充型时不会产生飞溅，气氛、压力可调，毋需冒口补缩，铸件质量好，工艺出品率高，特别适用于铝、镁等轻合金。
[0003]如图1所示，低压铸造包括坩埚、基座1、盖板3、升液管及模具，所述模具由外模4及芯模7组成，所述盖板3下表面压盖在坩埚上，上表面与基座1及外模4固定，该盖板3上具若干浇铸口 8，所述升液管一端浸在坩埚内的金属液中，另一端与浇铸口 8相连将金属液充入到模具中，目前浇铸口的结构为，在浇铸口 8内壁套有陶瓷套2，该陶瓷套2呈管状，上端具有一个环形凸台。
[0004]在浇铸口内壁套一个陶瓷套，利用陶瓷套的隔热性对经过浇铸口的金属液进行保温，避免金属液在浇铸口快速产生凝固，以至堵住浇铸口降低铸件的补缩；但是左右开模时，会导致陶瓷套容易碎裂，陶瓷套实用寿命短，因此研发一种能够长期使用的金属型浇铸口结构势在必行，经检索有关文献，未发现与本实用新型相同的技术方案。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够长期使用且不易损坏的金属型浇铸口结构的改进。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种金属型浇铸口结构，其创新点在于:所述浇铸口内壁套有保温套，该保温套由金属层及镶嵌在金属层外壁的隔热保温层构成。
[0007]进一步地，所述金属层为一管体，管体的外表面呈阶梯状，依次为第一阶梯面、第二阶梯面及第三阶梯面，所述第一阶梯面的外口径大于第二阶梯面的外口径，第一阶梯面的外口径小于第三阶梯面的外口径，管体内壁呈圆台状，内壁的口径由第一阶梯面至第三阶梯面方向逐渐减小，相应的，所述隔热保温层套装在第二阶梯面上。
[0008]进一步地，所述金属层的内壁呈圆台状，内壁呈一定坡度，与轴向的坡角为2°。
[0009]本实用新型的优点在于:采用金属型浇铸口，其一由于金属的抗压性，加上隔热保温层的保温性，所以这种金属型浇铸口既能够隔热保温又不容易破损，使用寿命长；其二金属层内壁为圆台状，内壁呈一定坡度，与轴向的坡角为2°，这个角度便于脱模。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是传统低压铸造中的浇铸口结构。
[0011]图2是本实用新型的一种金属型浇铸口结构的示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图2所示，本实用新型，一种金属型浇铸口结构，该浇铸口结构为，浇铸口 8内壁套有保温套，该保温套由金属层及镶嵌在金属层外壁的隔热保温层12构成，所述金属层为一管体，管体的外表面呈阶梯状，依次为第一阶梯面9、第二阶梯面10及第三阶梯面11，所述第一阶梯面9的外口径大于第二阶梯面10的外口径，第一阶梯面9的外口径小于第三阶梯面11的外口径，管体内壁呈圆台状，内壁的口径由第一阶梯面至第三阶梯面方向逐渐减小，所述隔热保温层12套装在第二阶梯面10上。本实施例中，金属层9的内壁呈圆台状，内壁呈一定坡度，优选地，与轴向的坡角为2°。
【权利要求】
1.一种金属型浇铸口结构，其特征在于:所述浇铸口内壁套有保温套，该保温套由金属层及镶嵌在金属层外壁的隔热保温层构成；所述金属层为一管体，管体的外表面呈阶梯状，依次为第一阶梯面、第二阶梯面及第三阶梯面，所述第一阶梯面的外口径大于第二阶梯面的外口径，第一阶梯面的外口径小于第三阶梯面的外口径，管体内壁呈圆台状，内壁的口径由第一阶梯面至第三阶梯面方向逐渐减小，相应的，所述隔热保温层套装在第二阶梯面上。
2.根据权利要求1所述的一种金属型浇铸口结构，其特征在于:所述金属层的内壁呈圆台状，内壁呈一定坡度，与轴向的坡角为2°。
【文档编号】B22D18/04GK204035518SQ201420253227
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年5月19日 优先权日:2014年5月19日
【发明者】刘勇, 翟峰, 周素洪, 刘薛源, 陈校, 许丽英, 翟春泉 申请人:南通爱尔思轻合金精密成型有限公司