管件精加工设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管件精加工设备，其技术方案要点是顶板相对加工装置和夹紧机构之间设有第一通槽，第一通槽底部设有接收废料的接料装置，第一通槽上设有与其配合的挡板，挡板上设有若干均匀分布的通孔，通孔的直径小于管件直径，第一通槽侧壁上设有供挡板滑出的第二通槽，第二通槽上表面设有刷毛，刷毛与挡板上表面抵触，在操作过程中出现管件掉落时，管件也不会掉落到接料装置内，提高了工作人员的操作效率，铜屑能够通过通孔掉落，将挡板向外抽出，挡板上的铜屑能够被第二通槽上表面的刷毛所清扫并从通孔掉落，实现了挡板的清洁，操作简单方便。
【专利说明】管件精加工设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工设备，更具体地说，它涉及一种管件精加工设备。
【背景技术】
[0002]管件精加工设备是对铜制管件外表面进行抛光处理的精加工设备，其主要包括底架、加工装置和夹紧装置，加工装置上设有刀具，夹紧装置包括夹紧机构和电机，待加工管件被夹紧后，通过电机带动夹紧机构转动实现刀具对管件表面的加工。
[0003]管件精加工设备在加工过程中会产生很多的铜屑，在使用过程中都是直接在底架底部放置接料箱来收集这些铜屑，工人在将待加工管件安装在夹紧机构的过程中难免会出现掉落的情况，这就导致管件会掉落到接料箱内，当接料箱内铜屑太多时就会导致难以找到管件，影响加工效率，而且手伸进去容易被铜屑划伤。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种避免管件掉落到接料箱，提高加工效率的管件精加工设备。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种管件精加工设备，包括底架，所述底架上设有顶板，所述顶板上设有加工装置和夹紧装置，所述加工装置上设有驱动其往夹紧装置方向移动的驱动机构，所述夹紧装置包括夹紧机构和驱动所述夹紧机构转动的电机，所述顶板相对加工装置和夹紧机构之间设有第一通槽，所述第一通槽底部设有接收废料的接料装置，所述第一通槽上设有与其配合的挡板，所述挡板上设有若干均匀分布的通孔，所述通孔的直径小于管件直径，所述第一通槽侧壁上设有供挡板滑出的第二通槽，所述第二通槽上表面设有刷毛，所述刷毛与挡板上表面抵触。
[0006]通过采用上述技术方案，在第一通槽处设置挡板，挡板上的通孔直径小于管件直径，这样即便在操作过程中出现管件掉落时，管件也不会掉落到接料装置内，方便工作人员及时将掉落的管件拿回，提高了工作人员的操作效率，进而提高加工效率，而铜屑依然能够通过通孔掉落到接料装置内被收集，当一些铜屑残留在挡板上时，无需额外用刷子去刷，只需将挡板向外抽出，滑块在滑槽内移动，挡板上的铜屑能够被第二通槽上表面的刷毛所清扫并从通孔掉落，实现了挡板的清洁，操作简单方便，而且挡板出现损坏或长时间使用后需要清洗时，可以将挡板整个抽出来进行更换或全面清洗。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述接料装置包括呈倾斜设置的排屑部，所述排屑部相对挡板一侧高于另一侧，所述排屑部背离挡板一侧设有接料箱。
[0008]通过采用上述技术方案，由于排屑部呈倾斜设置，这样掉落到排屑部内的铜屑能够在自身重力作用下滑落到接料箱内，铜屑被更好的收集起来，避免铜屑掉落时部分散落在接料箱外部。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述第二通槽下表面转动设有若干圆柱滚子。
[0010]通过采用上述技术方案，圆柱滚子的设置，使得滑块在滑槽内滑动时的摩擦变成了滚动摩擦，减少的摩擦阻力，使得挡板的抽出和推入更加容易和流畅，操作更加省力。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述接料箱的宽度与第一通槽的宽度相同。
[0012]通过采用上述技术方案，接料箱的宽度与第一通槽的宽度相同，这样接料效果好，而且经过刷毛清扫后的铜屑通过通孔均能够掉落到接料部内，避免部分铜屑掉落到接料部外或掉落到地面的情况出现。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述加工装置相对夹紧机构一侧设有遮掩部。
[0014]通过采用上述技术方案，遮掩部能够起到一定的保护作用，避免管件在精加工过程中产生的铜屑从上方飞出打到工作人员的情况出现，增加了安全性。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述接料箱上表面与排屑部最低处呈同一水平面，所述接料箱相对排屑部一侧的侧壁高度低于其他侧壁。
[0016]通过采用上述技术方案，铜屑在排屑部内滑动到最低端时直接就进入接料箱，不存在悬空掉落的阶段，避免铜屑在气流的作用下飘落到接料箱的情况出现，所述接料箱相对排屑部一侧的侧壁高度低于其他侧壁，其他侧壁能够起到一定的阻挡作用，避免滑落下来的铜屑在冲力作用下掉落到接料箱外的情况出现。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述挡板相对第二通槽一侧设有拉手。
[0018]通过采用上述技术方案，在需要将挡板抽出时可以拉着拉手操作，这样有个着力点，操作更加轻松省力。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型管件精加工设备实施例的结构图；
[0020]图2为本实用新型管件精加工设备实施例顶板A-A处的截面图；
[0021]图3为本实用新型管件精加工设备实施例1处的放大图。
[0022]附图标记:1、底架；2、顶板；3、加工装置；4、气缸；51、夹紧机构；52、电机；6、第一通槽；7、挡板；71、通孔；81、刷毛；82、容纳槽；83、转轴；84、圆柱滚子；9、排屑部；10、遮掩部；11、接料箱；12、拉手。
【具体实施方式】
[0023]参照图1至图3对本实用新型管件精加工设备实施例做进一步说明。
[0024]一种管件精加工设备，包括底架I,所述底架I上设有顶板2，所述顶板2上设有加工装置3和夹紧装置，所述加工装置3上设有驱动其往夹紧装置方向移动的驱动机构，驱动机构为气缸4，所述夹紧装置包括夹紧机构5和驱动所述夹紧机构5转动的电机52，所述顶板2相对加工装置3和夹紧机构5之间设有第一通槽6，所述第一通槽6底部设有接收废料的接料装置，所述第一通槽6上设有与其配合的挡板7，所述挡板7上设有若干均匀分布的通孔71，所述通孔71的直径小于管件直径，所述第一通槽6侧壁上设有供挡板7滑出的第二通槽，所述第二通槽上表面设有刷毛81，所述刷毛81与挡板7上表面抵触，所述第二通槽下表面设有容纳槽82，所述容纳槽82转动设有转轴83，所述转轴83上设有圆柱滚子84。
[0025]通过采用上述技术方案，在第一通槽6处设置挡板7，挡板7上的通孔71直径小于管件直径，这样即便在操作过程中出现管件掉落时，管件也不会掉落到接料装置内，方便工作人员及时将掉落的管件拿回，提高了工作人员的操作效率，进而提高加工效率，而铜屑依然能够通过通孔71掉落到接料装置内被收集，当一些铜屑残留在挡板7上时，无需额外用刷子去刷，只需将挡板7向外抽出，滑块在滑槽内移动，圆柱滚子84的设置，使得滑块在滑槽内滑动时的摩擦变成了滚动摩擦，减少的摩擦阻力，使得挡板7的抽出和推入更加容易和流畅，操作更加省力，挡板7上的铜屑能够被第二通槽上表面的刷毛81所清扫并从通孔71掉落，实现了挡板7的清洁，操作简单方便，而且挡板7出现损坏或长时间使用后需要清洗时，可以将挡板7整个抽出来进行更换或全面清洗。
[0026]所述接料装置包括呈倾斜设置的排屑部9，所述排屑部9相对挡板7 —侧高于另一侦U，所述排屑部9背离挡板7 —侧设有接料箱U。
[0027]所述接料箱的宽度与第一通槽6的宽度相同。
[0028]通过采用上述技术方案，由于排屑部9呈倾斜设置，这样掉落到排屑部9内的铜屑能够在自身重力作用下滑落到接料箱11内，铜屑被更好的收集起来，避免铜屑掉落时部分散落在接料箱11外部，接料部的宽度与第一通槽6的宽度相同，这样接料效果好，而且经过刷毛81清扫后的铜屑通过通孔71均能够掉落到接料箱11内，避免部分铜屑掉落到接料箱11外或掉落到地面的情况出现。
[0029]所述加工装置3相对夹紧机构5 —侧设有遮掩部10，遮掩部10与加工装置3通过螺钉连接固定。
[0030]通过采用上述技术方案，遮掩部10能够起到一定的保护作用，避免管件在精加工过程中产生的铜屑从上方飞出打到工作人员的情况出现，增加了安全性。
[0031]所述接料箱11上表面与排屑部9最低处呈同一水平面，所述接料箱11相对排屑部9 一侧的侧壁高度低于其他侧壁。
[0032]通过采用上述技术方案，铜屑在排屑部9内滑动到最低端时直接就进入接料箱11，不存在悬空掉落的阶段，避免铜屑在气流的作用下飘落到接料箱11的情况出现，所述接料箱11相对排屑部9 一侧的侧壁高度低于其他侧壁，其他侧壁能够起到一定的阻挡作用，避免滑落下来的铜屑在冲力作用下掉落到接料箱11外的情况出现。
[0033]所述挡板7相对第二通槽一侧设有拉手12。
[0034]通过采用上述技术方案，在需要将挡板7抽出时可以拉着拉手12操作，这样有个着力点，操作更加轻松省力。
【权利要求】
1.一种管件精加工设备，包括底架，所述底架上设有顶板，所述顶板上设有加工装置和夹紧装置，所述加工装置上设有驱动其往夹紧装置方向移动的驱动机构，所述夹紧装置包括夹紧机构和驱动所述夹紧机构转动的电机，其特征是:所述顶板相对加工装置和夹紧机构之间设有第一通槽，所述第一通槽底部设有接收废料的接料装置，所述第一通槽上设有与其配合的挡板，所述挡板上设有若干均匀分布的通孔，所述通孔的直径小于管件直径，所述第一通槽侧壁上设有供挡板滑出的第二通槽，所述第二通槽上表面设有刷毛，所述刷毛与挡板上表面抵触。
2.根据权利要求1所述的管件精加工设备，其特征是:所述接料装置包括呈倾斜设置的排屑部，所述排屑部相对挡板一侧高于另一侧，所述排屑部背离挡板一侧设有接料箱。
3.根据权利要求1或2所述的管件精加工设备，其特征是:所述第二通槽下表面转动设有若干圆柱滚子。
4.根据权利要求3所述的管件精加工设备，其特征是:所述接料箱的宽度与第一通槽的宽度相同。
5.根据权利要求4所述的管件精加工设备，其特征是:所述加工装置相对夹紧机构一侧设有遮掩部。
6.根据权利要求5所述的管件精加工设备，其特征是:所述接料箱上表面与排屑部最低处呈同一水平面，所述接料箱相对排屑部一侧的侧壁高度低于其他侧壁。
7.根据权利要求6所述的管件精加工设备，其特征是:所述挡板相对第二通槽一侧设有拉手。
【文档编号】B24B55/12GK203936798SQ201420384292
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月12日 优先权日:2014年7月12日
【发明者】叶后兵 申请人:台州市路桥振兴机械有限公司