1.一种新型电加热型吸气元件的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)准备吸气合金材料：将破碎后的吸气合金采用振筛机筛分，得到位于上、下层两个筛网之间的特定粒径范围的吸气合金粉末；以下层筛网的孔径为标准特制成与烧杯配合为一体的筛网，将该粒径范围的吸气合金粉末平铺在筛网上，向烧杯中注入无水乙醇以没过吸气合金粉末；将烧杯放置在超声波容器中进行超声处理，处理完毕的吸气合金粉末待无水乙醇挥发后在真空烘箱中以80℃×3h的工艺烘干备用；
(2)制备金属合金管：采用激光或机械打孔在金属合金管壁上打出多个直径为1-100μm的微孔，具体方法为：沿管壁的轴向打出一排微孔，再转动金属合金管依次沿径向打出同样的微孔，各个微孔之间间隔一定距离，这些微孔排列成点阵网状结构，打完孔的金属合金管用超声波清洗后晾干备用；
(3)制备吸气元件：将合金管一头用夹具直接夹紧，或者将镍条或镍丝插入管内2-3mm再用夹具直接夹紧，之后用点焊机焊接牢固，从合金管的另一端灌装步骤(1)得到的吸气合金粉末，灌装完毕，同样用夹具直接夹紧或者插入镍丝或镍条夹紧并焊接牢固，制得吸气元件。
2.根据权利要求1所述的新型电加热型吸气元件的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的超声处理方式为：每处理3分钟停歇2分钟，重复进行3次；之后换取新的无水乙醇重复上述操作。
3.根据权利要求1或2所述的新型电加热型吸气元件的制备方法，其特征在于，所述的吸气合金为ZrAl16、ZrVFe或ZrVMn。
4.根据权利要求1或2所述的新型电加热型吸气元件的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中处理后的吸气合金粉末的粒径范围为50-150μm。
5.根据权利要求4所述的新型电加热型吸气元件的制备方法，其特征在于，所灌装的吸气合金粉末的粒径范围大于微孔的直径。
6.根据权利要求1所述的新型电加热型吸气元件的制备方法，其特征在于，所述吸气合金粉末在金属合金管内的填充密度为3-5.5mg/mm3。
7.根据权利要求1所述的新型电加热型吸气元件的制备方法，其特征在于，在所述步骤(3)中，灌装吸气合金粉末时采用压针插入金属管对吸气合金粉末进行冲压。
8.根据权利要求1所述的新型电加热型吸气元件的制备方法，其特征在于，所述金属合金管管壁上的微孔总面积占合金管总表面积的5％以上。
9.根据权利要求1所述的新型电加热型吸气元件的制备方法，其特征在于，所述金属合金管的直径为1-10mm，管壁厚度为10-100μm。
10.根据权利要求1所述的新型电加热型吸气元件的制备方法，其特征在于，所述金属合金管材料为具有加热功能的镍铬合金或铁铬铝合金，金属合金管的横截面为圆形、椭圆形、长方形、菱形或正多边形。