本发明涉及热喷涂材料技术领域，具体说是一种WC-SiO2-Mn-Fe纳米材料及其制备方法。
背景技术：
热喷涂是指一系列过程，在这些过程中，细微而分散的金属或非金属的涂层材料，以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过制备的基体表面，形成某种喷涂沉积层。
随着人们在各种极端环境下的生产作业，工件设备的使用条件愈加恶劣，现有的普通喷涂材料难以满足恶劣环境下的使用要求，因此人们需要配比更加科学合理，产品性能更优异的喷涂材料和喷涂工艺。
技术实现要素：
为了解决传统涂层耐磨性较差，硬度较低等问题，本发明提供一种WC-SiO2-Mn-Fe纳米材料及其制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种WC-SiO2-Mn-Fe纳米材料，其组分及各组分的质量百分比为WC占47.50％、SiO2占28.65％、Mn占8.9％、Fe占12.9％、微量元素占2.05％。
所述微量元素为Mo、Cu、Zn、B、W，所述Mo、Cu、Zn、B、W的质量配比为1:0.75:0.45:0.95:1。
一种WC-SiO2-Mn-Fe纳米材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)采用干式粉碎法制得WC-SiO2-Mn的纳米球；
(2)将步骤(1)中制得的纳米球采用表面活性剂保护法混合Mo、Cu、Zn、B、W、Cu制得纳米材料。
本发明的有益效果是：本发明的纳米材料形貌均匀、颗粒完整，具有较好的组织结构和较好的宏观性能，在相同的条件下，WC-SiO2-Mn-Fe抗磨损量是普通涂层的15倍左右，这表明WC-SiO2-Mn-Fe涂层具有优异的抗磨粒磨损性能。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段和创作特征易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
一种WC-SiO2-Mn-Fe纳米材料，其组分及各组分的质量百分比为WC占47.50％、SiO2占28.65％、Mn占8.9％、Fe占12.9％、微量元素占2.05％。
所述微量元素为Mo、Cu、Zn、B、W，所述Mo、Cu、Zn、B、W的质量配比为1:0.75:0.45:0.95:1。
一种WC-SiO2-Mn-Fe纳米材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)采用干式粉碎法制得WC-SiO2-Mn的纳米球；
(2)将步骤(1)中制得的纳米球采用表面活性剂保护法混合Mo、Cu、Zn、B、W制得纳米材料。
按照上述组分和方法进行实验测试，得出了在相同的条件下，WC-SiO2-Mn-Fe抗磨损量是普通涂层的15倍左右，因此本发明具有优异的抗磨粒磨损性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。