本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种用粘土砂铸造高温合金模具的方法。
背景技术：
砂型铸造所用型砂分为树脂砂、水玻璃砂、粘土砂等；树脂砂制成的砂型成型性好、尺寸准确、溃散性好、能源消耗少，但高温合金模具一般在真空感应炉的真空室内进行铸造，树脂砂过多的发气量将对真空室构成伤害。水玻璃砂具有流动性好、透气性好和强度高等优点，但拔模斜度大增加了机加工量，铸件易黏砂，砂型吸湿易使铸件产生气孔缺陷，要求不高的高温合金铸件也采纳这种型砂。粘土砂分湿型砂和干型砂，湿型砂砂型未经烘干，含水量较高，所以铸件容易产生气孔、夹砂、粘砂、砂眼、涨砂等缺陷；干型砂砂型需要烘干，砂型强度高、透气性好，不容易产生冲砂、粘砂、气孔等缺陷，适于浇铸大中型高温合金铸件。
技术实现要素：
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种用粘土砂铸造高温合金模具的方法，气孔率低、变形小、产品合格率高、制造成本低。
本发明提供的一种用粘土砂铸造高温合金模具的方法，包括以下步骤：
第一，制作砂型：在砂箱的底部铺好型砂后放入木模，在木模的周围覆盖干型粘土砂作为面砂，厚度为70-90mm；型芯面砂采用干型粘土砂、心部采用中空或填入树脂砂，厚度为80-100mm；
第二，烘干砂型：在砂型表面刷3～4遍铸造型面涂料以固化砂型，20～50℃进炉，以10～30℃/h的速度随炉升温，升至370-490℃，保温40～50h，随炉冷却；
第三，浇铸：在真空感应炉内进行浇铸，真空度30～60pa，浇铸温度在1490～1610℃，浇铸完毕后，在真空室内冷却不少于1.8h。
本发明提供的一种用粘土砂铸造高温合金模具的方法，其有益效果在于，是在不增加发气量的情况下，通过改善铸型和型芯的退让性有效地解决了大型高温合金模具的铸造裂纹问题。
具体实施方式
下面结合一个实施例，对本发明提供的一种用粘土砂铸造高温合金模具的方法进行详细的说明。
实施例
第一，制作砂型：在砂箱的底部铺好型砂后放入木模，在木模的周围覆盖干型粘土砂作为面砂，厚度为90mm；型芯面砂采用干型粘土砂、心部采用中空或填入树脂砂，厚度为80mm；
第二，烘干砂型：在砂型表面刷4遍铸造型面涂料以固化砂型，50℃进炉，以30℃/h的速度随炉升温，升至370℃，保温50h，随炉冷却；
第三，浇铸：在真空感应炉内进行浇铸，真空度60pa，浇铸温度在1610℃，浇铸完毕后，在真空室内冷却等于1.8h。