本发明涉及抛光机技术领域，尤其涉及一种大口径轴承外圈抛光机。
背景技术：
现有的抛光机采用手动卡盘、气动卡盘、液压卡盘、电磁卡盘等定位，定位刚性好，可高速运转。对于多品种小批量的轴承套圈抛光，需要不同规格的卡盘，成本高，且无法对特大型轴承套圈进行抛光加工。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大口径轴承外圈抛光机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种大口径轴承外圈抛光机，包括底板，所述底板的顶部设有承重座安装槽，所述承重座安装槽内设固定连接有承重座，所述承重座的顶部固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘位于第一驱动电机的上方，所述转盘的下方设有环形的滑轨，所述滑轨内嵌于承重座的顶部外壁上，所述滑轨内设有万向轮，所述万向轮与转盘的底部外壁连接，所述转盘的顶部设有安装槽，所述安装槽内固定连接有限位柱，所述限位柱的外壁上设有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的输出端固定连接有限位板，所述限位板远离限位柱的一侧设有磨头，所述磨头位于底板的上方，所述底板的顶部外壁上设有滑槽，所述滑槽对称设置于转盘的两侧，所述滑槽内设有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接，所述滑块的顶部固定连接有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的顶部与磨头远离限位板的一侧壁固定连接，所述第二伸缩装置的顶部固定连接有红外测距仪。
优选的，所述转盘的底部外壁上设有凹槽，所述第一驱动电机的输出端连接有齿轮，所述齿轮位于凹槽内，且齿轮与凹槽的相配合。
优选的，所述限位柱的底部设有安装板，所述安装板上设有安装孔，所述安装孔内设有紧固件，所述安装板与安装槽的形状相同，且安装板的顶部与安装槽的顶部位于同一水平面，且限位柱通过紧固件固定安装于安装槽内。
优选的，所述万向轮的数量为三至八个，所述万向轮均匀分布在转盘的底部。
优选的，所述转盘的顶部设有置物槽，所述置物槽底部的内壁上固定连接有第四伸缩装置，所述第四伸缩装置的顶部固定连接有活动板，所述活动板的顶部与转盘的顶部位于同一水平面内。
优选的，所述滑块的一侧壁上固定连接有第三伸缩装置，所述滑块的一侧壁上固定连接有第三伸缩装置，所述第三伸缩装置的输出端与滑块连接，所述第三伸缩装置远离滑块的一侧壁与滑槽的一侧内壁固定连接。
优选的，所述第一伸缩装置、第二伸缩装置、第三伸缩装置和第四伸缩装置结构均相同，所述第二伸缩装置包括伸缩母杆和伸缩子杆，所述伸缩母杆为中空结构，所述伸缩母杆的内壁与伸缩子杆的外壁滑动连接，所述伸缩母杆内固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有齿轮，所述是齿轮的一侧连接有齿条，所述齿条的外侧设有齿条安装板，所述齿条安装板与伸缩母杆内壁固定连接，所述齿条安装板上设有齿条安装槽，所述齿条位于齿条安装槽内，且齿条与齿条安装槽的内壁滑动连接，所述齿条远离齿轮的一端与伸缩子杆固定连接。
本发明中，根据不同型号的无心轴承套，选取适当直径的限位柱安装于转盘上，第一伸缩装置带动限位板移动，使轴承套固定牢固，第二伸缩装置和第三伸缩装使磨头置于合适位置，红外测距仪使磨头定位精准，第一驱动电机工作，带动转盘移动，对轴承套实现抛光处理，当抛光完成后，第四伸缩装置使活动板朝远离第四伸缩装置的一侧移动，轴承套取下方便，相对于使用卡盘定位的传统抛光机，操作简便，作业的范围大，适用于各种直径的轴承套圈，特别适用于抛光特大型的轴承套圈，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种大口径轴承外圈抛光机的结构示意图。
图中：1底板、2承重座、3第一驱动电机、4转盘、5滑轨、6安装槽、7限位柱、8限位板、9磨头、10第二伸缩装置、11红外测距仪。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种大口径轴承外圈抛光机，包括底板1，底板1的顶部设有承重座安装槽，承重座安装槽内设固定连接有承重座2，承重座2的顶部固定连接有第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出端固定连接有转盘4，转盘4位于第一驱动电机3的上方，转盘4的下方设有环形的滑轨5，滑轨5内嵌于承重座2的顶部外壁上，滑轨5内设有万向轮，万向轮与转盘4的底部外壁连接，转盘4的顶部设有安装槽6，安装槽6内固定连接有限位柱7，限位柱7的外壁上设有第一伸缩装置，第一伸缩装置的输出端固定连接有限位板8，限位板8远离限位柱7的一侧设有磨头9，磨头9位于底板1的上方，底板1的顶部外壁上设有滑槽，滑槽对称设置于转盘4的两侧，滑槽内设有滑块，滑块与滑轨滑动连接，滑块的顶部固定连接有第二伸缩装置10，第二伸缩装置10的顶部与磨头9远离限位板8的一侧壁固定连接，第二伸缩装置10的顶部固定连接有红外测距仪11，转盘4的底部外壁上设有凹槽，第一驱动电机3的输出端连接有齿轮，齿轮位于凹槽内，且齿轮与凹槽的相配合，限位柱7的底部设有安装板，安装板上设有安装孔，安装孔内设有紧固件，安装板与安装槽6的形状相同，且安装板的顶部与安装槽6的顶部位于同一水平面，且限位柱7通过紧固件固定安装于安装槽6内，万向轮的数量为三至八个，万向轮均匀分布在转盘4的底部，转盘4的顶部设有置物槽，置物槽底部的内壁上固定连接有第四伸缩装置，第四伸缩装置的顶部固定连接有活动板，活动板的顶部与转盘4的顶部位于同一水平面内，滑块的一侧壁上固定连接有第三伸缩装置，第三伸缩装置的输出端与滑块连接，第三伸缩装置远离滑块的一侧壁与滑槽的一侧内壁固定连接，第一伸缩装置、第二伸缩装置10、第三伸缩装置和第四伸缩装置结构均相同，第二伸缩装置10包括伸缩母杆和伸缩子杆，伸缩母杆为中空结构，伸缩母杆的内壁与伸缩子杆的外壁滑动连接，伸缩母杆内固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端连接有齿轮，是齿轮的一侧连接有齿条，齿条的外侧设有齿条安装板，齿条安装板与伸缩母杆内壁固定连接，齿条安装板上设有齿条安装槽，齿条位于齿条安装槽内，且齿条与齿条安装槽的内壁滑动连接，齿条远离齿轮的一端与伸缩子杆固定连接，根据不同型号的无心轴承套，选取适当直径的限位柱7安装于转盘4上，第一伸缩装置带动限位板8移动，使轴承套固定牢固，第二伸缩装置10和第三伸缩装使磨头9置于合适位置，红外测距仪11使磨头9定位精准，第一驱动电机3工作，带动转盘4移动，对轴承套实现抛光处理，当抛光完成后，第四伸缩装置使活动板朝远离第四伸缩装置的一侧移动，轴承套取下方便，提高了工作效率。
工作原理：根据不同型号的无心轴承套，选取适当直径的限位柱7安装于转盘4上，第一伸缩装置带动限位板8移动，使轴承套固定牢固，第二伸缩装置10和第三伸缩装使磨头9置于合适位置，红外测距仪11使磨头9定位精准，第一驱动电机3工作，带动转盘4移动，对轴承套实现抛光处理，当抛光完成后，第四伸缩装置使活动板朝远离第四伸缩装置的一侧移动，轴承套取下方便。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。