1.一种高炉炉顶均压放散煤气回收装置，其特征在于，包括一次均压装置、二次均压装置、放散装置及放散煤气回收装置四部分，一次均压装置含管道和均压阀门(3)，通过均压阀门(3)独立控制；二次均压装置含管道和氮气冲压阀门(2)，通过冲压阀门(2)独立控制；放散装置含管道和放散阀门(5)，通过散阀门(5)独立控制；放散煤气回收装置含管道和煤气回收切断阀门(8)，通过煤气回收切断阀门(8)独立控制；四部分装置间通过管道和阀门相互交叉连接；一次均压装置由一次均压供给净煤气管(21)、旋风除尘器(4)与称量料罐(1)相串联组成，在一次均压供给净煤气管(21)与旋风除尘器(4)及旋风除尘器(4)与称量料罐(1)之间设有均压阀(3)，净煤气放散阀(7)在一次均压供给净煤气管(21)上；二次均压装置由二次均压氮气供给装置(22)与称量料罐(1)相串联组成，在二次均压氮气供给装置(22)与称量料罐(1)之间设有氮气冲压阀(2)；放散装置由称量料罐(1)，旋风除尘器(4)与消音器(6)相串联组成，在旋风除尘器(4)与消音器(6)之间设有放散阀(5)；放散煤气回收装置由称量料罐(1)、旋风除尘器(4)、金属滤料袋式除尘器(12)与喷碱塔(16)相串联组成，在旋风除尘器(4)与金属滤料袋式除尘器(12)之间设有煤气回收切断阀(8)，二次除尘蝶阀(9)及二次除尘插板阀(10)，煤气回收切断阀(8)通过二次除尘蝶阀(9)与二次除尘插板阀(10)相连接，金属滤料袋式除尘器(12)顶部设有金属滤料袋式除尘器放散阀(11)，在金属滤料袋式除尘器(12)与喷碱塔(16)之间设有三次除尘插板阀(14)，三次除尘蝶阀(15)，三次除尘插板阀(14)通过三次除尘蝶阀(15)与喷碱塔(16)相连接，在喷碱塔(16)通过蝶阀(18)及插板阀(19)与净煤气管网(20)相连接；金属滤料袋式除尘器(12)通过清灰阀(13)连接粉尘回收装置(23)，金属滤料袋式除尘器(12)过滤下来的灰尘经清灰阀(13)，进入到粉尘回收装置(23)；喷碱塔(16)通过排水阀(17)连接事故排水装置(24)，喷碱塔(16)过滤后的事故排水装置经排水阀(17)，进入到事故排水装置(24)。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的喷碱塔(16)起缓冲罐作用，同时实现了三级除尘。
3.一种权利要求1所述的装置的使用方法，其特征在于，具体步骤及参数如下：
1)煤气回收时，首先打开煤气回收切断阀(8)，同时保持二次除尘蝶阀(9)和二次除尘插板阀(10)为常开、放散阀(5)和均压阀(3)为关闭状态；称量料罐(1)排出荒煤气依次经旋风除尘器(4)、煤气回收切断阀(8)，二次除尘蝶阀(9)及二次除尘插板阀(10)进入金属滤料袋式除尘器(12)，进行精除尘，精除尘后的粉尘进入到粉尘回收系统(23)，过滤后的事故排水装置进入到事故排水装置(24)；当称量料罐(1)的压力达到大气压时，关闭煤气回收切断阀(8)，开启放散阀(5)，荒煤气经旋风除尘器(4)，放散阀(5)，消音器(6)排出；
2)精除尘后再经三次除尘插板阀(14)，三次除尘蝶阀(15)进入喷碱塔(16)三次除尘后的净煤气进入净煤气管网；其间三次除尘插板阀(14)、三次除尘蝶阀(15)、蝶阀(18)和插板阀(19)为常开；
3)当称量料罐(1)压力至标准大气压0.1MPa时，关闭煤气回收切断阀(8)，实现称量料罐(1)的煤气的回收；均压时，打开均压阀(3)，净煤气对称量料罐(1)进行一次均压；如果一次均压不能满足称量料罐(1)预设均压压力时，可再打开氮气冲压阀(2)，用高压氮气对称量料罐(1)进行二次均压，达到称量料罐(1)预设压力，预设压力值设定为高炉炉顶工作压力值，均压完毕，关闭氮气冲压阀(2)；
4)为确保高炉装料周期时间，煤气放散回收时间不得超过15～20s；
5)当金属滤料袋式除尘器(12)出现故障或维修时，直接打开放散(5)和消音器(6)，放散掉称量料罐(1)中的荒煤气；打开金属滤料袋式除尘器放散阀(11)用于放散金属滤料袋式除尘器(12)中的净煤气；
6)清灰阀(13)用于清理金属滤料袋式除尘器(12)过滤下来的灰尘，最终进入到粉尘回收装置(23)；
7)排水阀(17)用于收集喷碱塔(16)过滤后的事故排水装置(24)。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤2)中的净煤气含尘量为3～5mg/Nm3。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤2)中的喷碱塔(16)的主要作用是对干法除尘后的净煤气进行酸度中和；将金属滤料袋式除尘器(12)二次除尘后的净煤气通过喷碱塔(16)进行再除尘后，最终输送到煤气管网中；金属滤料袋式除尘器(12)容积200m3，可以利用干法除尘装置备用布袋除尘器箱体改造，喷碱塔(16)容积700m3；不仅有除尘的作用，还起到减压、缓冲的作用；金属滤料袋式除尘器(12)和喷碱塔(16)增加了煤气扩散容积，起到缓冲作用，缩短泄压时间。