本发明涉及消失模铸造领域，具体而言，涉及一种半自动翻箱装置。
背景技术：
消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。其中埋砂、振动造型、浇注、液体成型均是在铸箱内完成，成型后需要将铸箱进行翻转倒砂，以取出模型及铸件。现在消失模铸造均是流水线作业，即铸箱底部装有车轮，车轮在导轨上行进，导轨上同时有多个铸箱依次完成铸件浇注成型的工作，而要对铸箱进行翻转，则需要将铸箱通过吊车吊至翻箱机上进行离线翻箱倒砂，操作复杂、生产效率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种半自动翻箱装置，以解决上述问题。
为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种半自动翻箱装置，包括砂箱、底座和安装在底座上的两个立架；所述两个立架的相对面上均安装有推动装置，推动装置的另一端固定安装有固定盘；所述固定盘上可转动设置有转盘，转盘上安装有卡爪；所述砂箱上设置有与卡爪匹配的卡孔，且砂箱通过卡爪卡紧；所述底座上还安装有驱动电机，且驱动电机的转轴上安装有主动轮，主动轮与转盘通过齿条传动连接。
进一步的，所述固定盘为圆形，推动装置为多个，且多个推动装置沿固定盘圆周排布。
进一步的，所述推动装置为液压伸缩缸。
进一步的，所述卡爪为多个，且多个卡爪沿转盘周向均匀设置。
进一步的，所述底座与立架为一体结构。
本发明的有益效果是,通过将砂箱吊设在两个转盘之间时，此时通过推动装置的推动，使转盘上的卡爪卡设在卡孔内，此时砂箱悬空，最后通过驱动电机使主动轮转动，使主动轮带动转盘转动，最终实现砂箱的翻转。本发明结构简单，且翻箱简单，操作方便，翻箱效率高。
附图说明
图1是本发明提供的半自动翻箱装置的结构图；
附图中标记及相应的零部件名称：
1、底座，2、立架， 8、推动装置，9、固定盘，10、转盘，11、卡爪，12、砂箱，13、卡孔，14、驱动电机，15、主动轮，17、齿条。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
图1所示出了本发明提供的一种半自动翻箱装置，包括砂箱12、底座1和安装在底座1上的两个立架2,两个立架2对称分布在底座1上；所述两个立架2的相对面上均安装有推动装置8，推动装置8的另一端固定安装有固定盘9；所述固定盘9上可转动设置有转盘10，转盘10上安装有卡爪11，通过推动装置8的推动实现固定盘9的移动，从而使安装在转盘10上的卡爪11移动；所述砂箱12上设置有与卡爪11匹配的卡孔13，且砂箱12通过卡爪11卡紧，将卡爪11卡设在卡孔13内；所述底座1上还安装有驱动电机14，且驱动电机14的转轴上安装有主动轮15，主动轮15与转盘10通过齿条17传动连接，通过驱动电机14的驱动，使转盘10开始转动，从而将卡紧的砂箱12进行转动。
所述固定盘9为圆形，推动装置8为多个，且多个推动装置8沿固定盘9圆周排布，使推动装置8能平稳的推动固定盘9移动，同时使固定盘9的安装结构更加稳固。所述推动装置8为液压伸缩缸，使推动装置8的推动更加更加平稳。所述卡爪11为多个，且多个卡爪11沿转盘10周向均匀设置，使卡爪11上的受力更加均匀，同时使卡爪11与砂箱12之间的连接更加稳固。所述底座1与立架2为一体结构，使立架3与底座1的结构更加稳固。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。