镀膜小车的制作方法

本发明涉及镀膜装片架技术领域，尤其是一种镀膜小车。

背景技术：

图1为现有技术中玻璃基片固定于镀膜小车的示意图，请参图1，镀膜小车100包括支架110、底座120和滚轮130，支架110设置于底座120上方，滚轮130设置于底座120下方。支架110包括上横梁111、下横梁112、中间横梁113以及立柱115，上横梁111设置于支架110顶部，下横梁112设置于支架110底部，中间横梁113设置于支架110中部并平方支架110的面积，立柱115设置于支架110两侧。上横梁111上设置有多个上卡具151，下横梁112上设置有多个下卡具152，中间横梁113上设置有多个上卡具151和多个下卡具153，多个上卡具151和多个下卡具153固定待加工的玻璃基片200。

现有技术的问题在于，各玻璃基片200之间存在一定间隙，镀膜过程中，靶材容易绕过玻璃基片200镀膜面而使非镀膜面成膜，使得玻璃基片200的光学性能和电性性能减弱。

技术实现要素：

针对现有技术的问题，本发明提供一种镀膜小车，可以避免靶材在镀膜过程中绕过玻璃基片镀膜面而使非镀膜面成膜，提高玻璃基片的光学性能和电性性能。

本发明为解决其技术问题所采取的技术方案如下：

一种镀膜小车，包括支架和底座，支架设置于底座上方，支架包括第一横梁、第二横梁、立柱和遮板，第一横梁位于支架顶部，第二横梁位于支架底部，立柱位于支架侧边，第一横梁、第二横梁和立柱首尾相连围成一封闭的“口”字形，遮板一端可拆卸地安装于第一横梁，另一端可拆卸地安装于第二横梁。

进一步地，第一横梁上设置有多个第一卡孔，第二横梁上设置有多个第二卡孔，遮板上端设置有第一卡扣，遮板下端设置有第二卡扣，第一卡扣卡扣于第一卡孔，第二卡扣卡扣于第二卡孔。

进一步地，第一横梁上设置有多个上卡具，第二横梁上设置有多个下卡具。

进一步地，还包括第三横梁，第三横梁将支架划分为上部和下部，上部的面积与下部的面积之间的差值小于下部的面积的十分之一。

进一步地，第三横梁上设置有多个上卡具和多个下卡具。

进一步地，支架通过定位螺栓固定连接在底座上。

进一步地，支架用于固定玻璃基片，遮板与距离最近的玻璃基片之间的间隙为2-4mm。

本发明实施例提供的镀膜小车，通过设置遮板，避免靶材在镀膜过程中绕过玻璃基片镀膜面而使非镀膜面成膜，提高了玻璃基片的光学性能和电性性能。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为现有技术中玻璃基片固定于镀膜小车的示意图。

图2为本发明较佳实施例中玻璃基片固定于镀膜小车的示意图。

图3为图2中遮板的结构示意图。

图4为图3中遮板的局部放大示意图。

具体实施方式

为说明本发明实施例提供的镀膜小车，以下结合说明书附图及文字说明进行详细阐述。

图2为本发明较佳实施例中玻璃基片固定于镀膜小车的示意图，请参图2，本发明较佳实施例提供的镀膜小车300包括支架310和底座320，优选地，还包括滚轮330。支架310设置于底座320上方，滚轮330设置于底座320下方。

支架310包括第一横梁311、第二横梁312、立柱315和遮板317，优选地，还包括第三横梁313。

立柱315位于支架310两侧，第一横梁311设置于支架310顶部，第二横梁312设置于支架310底部。第三横梁313设置于支架310中部，第三横梁313将支架分为上部和下部，上部的面积与下部的面积之间的差值小于下部的面积的十分之一。

第一横梁311的两端、第二横梁312的两端、第三横梁313的两端均固定在立柱315上，第一横梁311、第二横梁312以及立柱315首尾相连围合成一“口”字形。

第一横梁311上设置有多个上卡具351，第二横梁312上设置有多个下卡具353。第三横梁313上设置有多个上卡具351和多个下卡具353，具体地，第三横梁313上侧设置有多个下卡具353，第三横梁313下侧设置有多个上卡具351。

待加工的玻璃基片400通过上卡具351和下卡具353固定在支架310上。具体地，支架310上固定有两排玻璃基片400，分别为上排玻璃基片400和下排玻璃基片400，上排玻璃基片400通过位于第一横梁311上的上卡具351和位于第三横梁313上的下卡具353固定在支架310上，下排玻璃400通过位于第三横梁313上的上卡具351和位于第二横梁312上的下卡具353固定在支架310上。

遮板317的上端可拆卸地固定于第一横梁311，遮板317的下端可拆卸地固定于第二横梁312。图3为图2中遮板的结构示意图，图4为图3中遮板的局部放大示意图，请参图3和图4，具体地，第一横梁311上设置有多个第一卡孔311a，遮板317上端设置有第一卡扣317a，遮板317通过第一卡扣317a可拆卸地固定在第一卡扣311a上；第二横梁312上设置有多个第二卡孔312a，遮板317下端设置有第二卡扣317b，遮板317通过第二卡扣317b可拆卸地固定在第二卡扣312a上。

其中，第一卡孔311a和第二卡孔312a的数量为多个，遮板317通过第一卡扣317a固定于不同的第一卡孔311a，通过第二卡扣317b固定于不同的第二卡孔312a，从而调节遮板317的位置。

通过调节遮板317的位置，使遮板317与距离最近的待加工的玻璃基片之间的间隙为2-4mm。

本发明实施例提供的镀膜小车，通过设置遮板，避免靶材在镀膜过程中绕过玻璃基片镀膜面而使非镀膜面成膜，提高了玻璃基片的光学性能和电性性能。

进一步地，遮板可拆卸地固定于第一横梁和第二横梁上，遮板的位置可以调节。

进一步地，遮板与距离最近的待加工的玻璃基片之间的间隙为2-4mm，使得遮板对靶材的遮挡效果最佳。

以上为本发明提供的镀膜小车的较佳实施例，并不能理解为对本发明权利保护范围的限制，本领域的技术人员应知晓，在不脱离本发明构思的前提下，还可做多种改进或替换，所有的改进或替换都应在本发明的权利保护范围内，即本发明的权利保护范围应以权利要求为准。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。