铸件表面打磨装置的制作方法

本发明涉及铸件生产装置领域，尤其涉及一种铸件表面打磨装置。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

铸件经过熔炼成型，其表面往往会出现毛刺、颗粒，不仅很不美观，而且也影响其使用质量。传统的方式是采取人工打磨的方式进行打磨，可以消除表面的毛刺、颗粒等问题，这不仅劳动强度大，而且人工打磨不能均匀的打磨铸件的表面，一旦操作不当还会出现磨毁铸件的情况。现有采用砂轮机进行打磨，但是这种机器在运转过程中噪声大，振动厉害，运转不稳定。

技术实现要素：

本发明意在提供一种对铸件的表面打磨均匀的铸件表面打磨装置。

本方案中的铸件表面打磨装置，包括机架，所述机架上安装有打磨箱，所述打磨箱内设置有第一旋转杆和第二旋转杆，所述第一旋转杆和第二旋转杆均为中空结构，所述第一旋转杆和第二旋转杆的内壁上均固定设置有套环，所述套环内设置有连接轴，所述连接轴与套环之间连接有连接杆，所述连接轴上固定连接有叶轮；所述第一旋转杆连通有第一气管，所述第二旋转杆连通有第二气管，所述第一气管连通有第一空腔，所述第二气管连通有第二空腔，所述第一旋转杆远离第一气管的一端与第二空腔之间连接有第三气管，所述第一空腔和第二空腔内均设置有磁块，所述磁块与空腔底部之间连接有拉簧，所述第一空腔的底部连通有气泵，所述气泵的泵入压力为1-3Mpa。

本方案的技术原理：机架用于连接和支撑各个机构，打磨箱用于盛装铸件和打磨砂，第一旋转杆和第二旋转杆用于旋转时，对打磨砂形成搅动，然后利用打磨砂对铸件的表面进行打磨，叶轮用于在风力的吹动下转动，然后带到旋转杆的转动，磁块用于当磁块在打磨箱外面上下移动时，带到打磨砂内的铁砂粒也上下运动，对铸件的表面进行打磨，气泵用于对第一旋转杆和第二旋转杆就行充气，使得第一旋转杆和第二旋转杆内的叶轮能旋转，压力1-3MPa产生的风力既可以带到第一旋转杆和第二旋转杆的旋转，压力也不会太大，导致转速太高，部件的使用寿命缩短；使用时，将铸件放置在打磨箱内，然后间断的开启气泵，当气泵从第一空腔的底部泵入气体时，气体首先会推动第一空腔内的磁块拉长拉簧然后磁块上升运动，当磁块上升运动就会带到打磨砂内的铁砂粒向上运动，与铸件的表面形成摩擦，对铸件表面进行打磨，当气体继续进入到第一气管，再进入到第一旋转杆内，风力吹动叶轮旋转，叶轮的旋转就会带到连在连接轴上的套环旋转，因套环固定连接在第一旋转杆的内壁，套环的旋转就能带动第一旋转杆的旋转，第一旋转杆的旋转就会对打磨箱内的打磨砂进行搅动，打磨砂对铸件进行摩擦打磨，风力经过第一旋转杆之后，经过第三气管进入到第二旋转杆，同理，带到第二旋转杆的旋转，对打磨砂形成搅动，打磨砂对铸件进行打磨；当气泵停止时，拉簧会复位，是的磁块也复位，直到气泵再次启动，按照上述步骤对铸件进行打磨。

与现有技术相比本方案的有益效果：本方案通过磁块的移动带动打磨砂内的铁砂粒运动，再利用叶轮受风力后旋转带动旋转杆转动，对打磨砂形成搅动，然后对铸件进行打磨，打磨砂的运动时，与铸件的表面全接触，对铸件的表面打磨均匀。

进一步，所述打磨箱的下部设置有活塞筒，所述活塞筒从打磨箱的底部穿过，所述活塞筒内滑动连接有活塞板，活塞板的下端连接有气缸，所述气缸固定连接在机架上，所述活塞筒的上端连接有真空吸盘。将铸件放置在打磨箱内，当气缸拉动活塞板下降时，可以利用真空吸盘将铸件吸住，使得铸件悬空在空中，在空中进行悬空打磨，打磨面更大，打磨效果更好。

进一步，所述第一旋转杆和第二旋转杆上均固定连接有若干搅拌叶。当第一旋转杆和第二旋转杆转动时，搅拌叶也转动，对打磨箱内打磨砂的搅动力更大，打磨砂与铸件之间的摩擦力更大，对铸件的打磨越快。

进一步，所述第一旋转杆内的叶轮的旋向和第二旋转杆内的叶轮的旋向相反。如此，可以使得第一旋转杆和第二旋转杆的转动方向相反，对打磨砂的搅动力更大，对铸件的打磨效果更好。

进一步，所述打磨箱的上端面设置有合页门。铸件可以通过合页门放入和取出铸件。

进一步，所述机架底部设置有滚轮。滚轮的设置使得本装置能够更加方便的移动。

附图说明

图1为本发明铸件表面打磨装置实施例的主视图剖面图。

图2为图1的侧视剖面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、滚轮2、打磨箱3、合页门4、第一旋转杆5、第二旋转杆6、搅拌叶7、套环8、叶轮9、第一气管10、第二气管11、第三气管12、磁块13、拉簧14、活塞筒15、活塞板16、气缸17、真空吸盘18、气泵19、电源20。

实施例基本参考图1和图2所示：铸件表面打磨装置，包括机架1，机架1底部设置有滚轮2，机架1上通过螺栓连接有打磨箱3，打磨箱3的上端面铰接有合页门4，打磨箱3内设置有第一旋转杆5和第二旋转杆6，第一旋转杆5和第二旋转杆6上均焊接有若干搅拌叶7，第一旋转杆5和第二旋转杆6均为中空结构，中空结构内壁上通过螺钉连接有套环8，套环8内设置有连接轴，连接轴与套环8之间焊接有连接杆，连接轴上焊接有叶轮9，第一旋转杆5内的叶轮9的旋向和第二旋转杆6内的叶轮9的旋向相反；第一旋转杆5连通有第一气管10，第二旋转杆6连通有第二气管11，第一气管10连通有第一空腔，第二气管11连通有第二空腔，第一旋转杆5远离第一气管10的一端与第二空腔之间连接有第三气管12，第一空腔和第二空腔内均设置有磁块13，磁块13与空腔底部之间连接有拉簧14，第一空腔的底部连通有气泵19，气泵19电连接有电源20，气泵19的泵入压力为1-3Mpa，磨箱的下部设置有活塞筒15，活塞筒15从打磨箱3的底部穿过，活塞筒15内滑动连接有活塞板16，活塞板16的下端螺纹连接有气缸17，气缸17通过螺栓固定连接在机架1上，活塞筒15的上端螺纹连接有真空吸盘18。

使用时，打开合页门4，将铸件放置在打磨箱3内，气缸17拉动活塞板16下降，利用真空吸盘18将铸件吸住，使得铸件悬空在空中，然后间断的开启气泵19，当气泵19从第一空腔的底部泵入气体时，气体首先会推动第一空腔内的磁块13拉长拉簧14然后磁块13上升运动，当磁块13上升运动就会带到打磨砂内的铁砂粒向上运动，与铸件的表面形成摩擦，对铸件表面进行打磨，当气体继续进入到第一气管10，再进入到第一旋转杆5内，风力吹动叶轮9旋转，叶轮9的旋转就会带到连接在连接轴上的套环8旋转，因套环8固定连接在第一旋转杆5的内壁，套环8的旋转就能带动第一旋转杆5的旋转，然后带动搅拌叶7也旋转，搅拌叶7的旋转就会对打磨箱3内的打磨砂进行搅动，打磨砂对铸件进行摩擦打磨，风力经过第一旋转杆5之后，经过第三气管12进入到第二旋转杆6，同理，带到第二旋转杆6的旋转，第二旋转杆6上的搅拌叶7对打磨砂形成搅动，打磨砂对铸件进行打磨；因第一旋转杆5内的叶轮9的旋向和第二旋转杆6内的叶轮9的旋向相反，第一旋转杆5和第二旋转杆6的转动方向相反，对打磨砂的搅动力更大，打磨效果速度更快；当气泵19停止时，拉簧14会复位，是的磁块13也复位，直到气泵19再次启动，按照上述步骤对铸件进行打磨。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。