钢管内壁抛丸清理机的制作方法

本实用新型涉及抛丸清理机械领域，具体地说是一种用于清理管状物件内表面的抛丸器械。

背景技术：

目前社会上所使用的抛丸清理机械，只能清理管状物件的外表面，难以清理管状物件内表面，对管状物件内表面只能靠人工清理，劳动强度大，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型为解决人工清理管状物件内表面，劳动强度大，工作效率低的问题，设计一种清理管状物件内表面的专用机械。

本实用新型的技术方案是，一种钢管内壁抛丸清理机，其特殊之处是，在长条状底架上装有两条纵向的道轨，道轨上面的后端装有行车，行车的前方装有清理室，清理室的前侧装有前后工件承载车，工件承载车的前侧装有附室，附室的前侧装有风机沉降室；

行车的后部装有液压系统，行车的前部与清理室之间装有抛丸器支撑梁，抛丸器支撑梁的前端装有前置的抛丸器，抛丸器支撑梁上装有供丸皮带系统；

行车与清理室之间底架的右侧装有提升机系统，提升机系统上端的前面装有分丸装置，分丸装置下面装有流丸装置，提升机系统下端的前侧装有左置的横向蛟龙收丸装置、横向蛟龙收丸装置上侧与风机沉降室底部之间装有纵向皮带收丸装置。

工作时，将待清理的工件装到工件承载车上，根据工件的长度调好前后工件承载车的距离固定，并使工件的前端和后端分别置于附室和清理室内；启动工件承载车的自转功能，转动工件启动液压系统带动抛丸器工作，分丸装置通过流丸装置将钢丸送到供丸皮带系统上，供丸皮带系统将钢丸供给抛丸器；启动行车带动液压系统和抛丸器支撑梁、供丸皮带系统向前移动，使抛丸器探入工件内喷射钢丸；风机沉降室启动，将工件内击打后的钢丸和锈尘吸到风机沉降室内，由底部的纵向皮带收丸装置运到后部的横向蛟龙收丸装置，横向蛟龙收丸装置收集送到提升机系统的底部，由提升机系统提到上部的分丸装置循环使用。

本实用新型的技术效果是，采用上述的技术方案，可以实现一种结构新颖的管状物件内表面抛丸器清理机械。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图，并作摘要附图。

图2是本实用新型的后视图。

1液压系统、2行车、3供丸皮带系统、4提升机系统、5分丸装置、6流丸装置、7抛丸器、8清理室、9工件、10工件承载车、11附室、12风机沉降室、13纵向皮带收丸装置、14道轨、15底架、16横向蛟龙收丸装置、17抛丸器支撑梁。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本实用新型进一步说明。

如图所示，在长条状底架15上装有两条纵向的道轨14，道轨14上面的后端装有行车2，行车2的前方装有清理室8，清理室8的前侧装有前后工件承载车10，工件承载车10的前侧装有附室11，附室11的前侧装有风机沉降室12；

行车2的后部装有液压系统1，行车2的前部与清理室8之间装有抛丸器支撑梁17，抛丸器支撑梁17的前端装有前置的抛丸器7，抛丸器支撑梁17上装有供丸皮带系统3；

行车2与清理室8之间底架15的右侧装有提升机系统4，提升机系统4上端的前面装有分丸装置5，分丸装置5下面装有流丸装置6，提升机系统4下端的前侧装有左置的横向蛟龙收丸装置16、横向蛟龙收丸装置16上侧与风机沉降室12底部之间装有纵向皮带收丸装置13。

工作时，将待清理的工件9装到工件承载车10上，根据工件9的长度调好前后工件承载车10的距离固定，并使工件9的前端和后端分别置于附室11和清理室8内；启动工件承载车10的自转功能，转动工件9；启动液压系统1带动抛丸器7工作，分丸装置5通过流丸装置6将钢丸送到供丸皮带系统3上，供丸皮带系统3将钢丸供给抛丸器7；启动行车2带动液压系统1和抛丸器支撑梁17、供丸皮带系统3向前移动，使抛丸器7探入工件内喷射钢丸；风机沉降室12启动，将工件9内击打后的钢丸和锈尘吸到风机沉降室12内，由底部的纵向皮带收丸装置13运到后部的横向蛟龙收丸装置16，横向蛟龙收丸装置16收集送到提升机系统4的底部，由提升机系统4提到上部的分丸装置5循环使用。