压缩机外壳拆分切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种切割装置，用于压缩机的拆分，属于机械拆装工具技术领域。

背景技术：

压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种压缩气体的设备，应用十分广泛，它主要包括外壳和内部的电动机、控制器等各种部件。

由于压缩机的结构比较复杂，在对需要报废的压缩机进行拆分时，费时费力。需要首先将压缩机的外壳隔开，之后再逐步对立面的部件进行分类回收。目前切割外壳主要都是依靠工作人员使用砂轮进行手工操作，切开一段换一下位置，逐段在外壳上绕一周圈进行分离。这种方式费时费力，增加了劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压缩机外壳拆分切割装置，能够方便快捷的将外壳分割为两半，降低了劳动强度，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种压缩机外壳拆分切割装置，它包括框架结构的支架、用于固定待切割的工件的固定板和切割压缩机外壳的角磨机，固定板设置在支架的顶面平台上，固定板上水平横向设置与工件配合的固定孔，支架的顶面平台上还设置一支撑架，支撑架包括垂直设置在顶面平台上的竖板和垂直连接在竖板上部的顶板，所述角磨机通过一万向轴设置在与工件的位置相对应的顶板上，支架的顶面平台水平设置一通过电机和皮带轮组带动其绕轴线自转的转轴，转轴的一端与固定板垂直连接为一体，转轴的通过轴承假设在支架上。

上述压缩机外壳拆分切割装置，所述皮带轮组包括主动轮、从动轮和传动带，所述主动轮与电机相连，所述从动轮同轴设置在转轴上，传动带配装在主 动轮和从动轮上。

上述压缩机外壳拆分切割装置，主动轮与电机之间设置减速器。

上述压缩机外壳拆分切割装置的进一步改进在于，支撑架上设置竖直布置的弹簧，弹簧的一端固定设置在支撑架的顶板上；弹簧的另一端连接在角磨机的中部。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单、使用方便，首先将需要切割的压缩机通过螺栓固定在固定板上，启动电机，通过转轴带动固定板及压缩机转动，之后通过调节万向轴将角磨机调整至合适位置，启动角磨机，即可开始对压缩机外壳进行切割。压缩机自行转动，不需要再通过人工进行翻转转换位置，节省了劳动时间，降低了劳动强度，提高了工作效率。

皮带轮组通过一减速器与电机相连，有利于调节转速，根据角磨机的工作情况调整压缩机的转动速度，保证切割工作顺利进行，防止设备受损。

在角磨机的中部和支撑架之间设置弹簧，可以自由调节角磨机的高度，保证切割进给量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1中的A向局部视图。

图中各标号清单为：1、支架，2、减速器，3、电机，4、转轴，5、皮带轮组，5-1、主动轮，5-2、从动轮，5-3、传动带，6、支撑架，7、角磨机，8、固定板，9、工件,10、万向轴，11、弹簧，12、卡扣。

具体实施方式

参看图1和图2，本实用新型所述的压缩机外壳拆分切割装置包括支架1，在支架1上设置电机3、转轴4、皮带轮组5、支撑架6、角磨机7和固定板8。所述电机3带动转轴4和固定板8转动，固定板8用于固定待切割的压缩机工件9。角磨机7用于切割工件9。

所述支架1为框架结构，由多根方钢或角钢垂直相交焊接制成，支架1的顶面为一水平的顶面平台。所述电机3固定设置在支架的顶面平台之下，电机3的输出端连接设置一减速器2，减速器2的输出端与皮带轮组5相连。所述皮带轮组5包括主动轮5-1、从动轮5-2和传动带5-3，主动轮5-1与减速器2的输出端相连，从动轮5-2设置在支架1的顶面平台上，从动轮5-2的轮轴与平台相平行。传动带5-3配装在主动轮5-1和从动轮5-2上。

所述固定板8设置在支架的顶面平台上，固定板8上固定安装工件9。本实施例中在固定板8上设置卡扣12，通过卡扣12与工件9固定连接。也可以在固定板8上水平横向设置固定孔，固定孔与工件9的螺栓孔相配合，在切割时，通过固定孔和螺栓将待切割的压缩机固定安装好。

所述支撑架6固定设置在支架1的顶面平台上。支撑架6包括一竖板和一顶板，所述竖板垂直设置在顶面平台上，竖板与固定板8相互平行布置，所述顶板垂直连接在竖板的上部。支撑架6上设置一万向轴10，万向轴10的一端固定设置在顶板的底面上，所述角磨机7固定设置在万向轴10的另一端。通过调节万向轴10，保证角磨机7的砂轮片的位置与工件9的位置相对应。支撑架6上还设置有竖直布置的弹簧11，弹簧11的一端固定设置在支撑架6的顶板底面上；弹簧11的另一端连接在角磨机7的中部。

所述转轴4通过轴承水平架设在支架1上，转轴4的轴线与顶面平台相平行。转轴4的一端与固定板8垂直连接为一体，转轴4的另一端同轴穿装在从动轮5-2上，通过从动轮5-2带动转轴4实现绕轴线自转，进而带动固定板8和工件9转动。