一种用于塑钢门窗磨边加工的固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种固定装置，尤其涉及一种用于塑钢门窗磨边加工的固定装置。

背景技术：

塑钢门窗是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬(加强筋)，这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗。

人工对塑钢材料加工时，都要将塑钢材料的边缘进行打磨，去除毛刺，使塑钢材料更光滑。一般的塑钢材料成条状，导致难以固定，现有的固定装置存在体积庞大、并且在打磨的过程中不方便调整塑钢材料的角度、制作成本高的缺点，因此亟需研发一种能够更方便的将塑钢材料固定、可更方便的调整塑钢材料的角度、制作成本低的用于塑钢门窗磨边加工的固定装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的固定装置存在体积庞大、并且在打磨的过程中不方便调整塑钢材料的角度、制作成本高的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够更方便的将塑钢材料固定、可更方便的调整塑钢材料的角度、制作成本低的用于塑钢门窗磨边加工的固定装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于塑钢门窗磨边加工的固定装置，包括有底板、第一轴承座、转轴、第一皮带轮、第一电机、第二皮带轮、平皮带、外U型架、第二电机、第一连接杆、第一固定板、第二轴承座、连杆、第二固定板、螺母、T型螺杆、第三轴承座、第一夹板、内U型架、第二连接杆、第三固定板、气缸和第二夹板；底板顶部中间设有第一轴承座，第一轴承座上设有转轴，转轴上设有第一皮带轮，底板的右端连接有第一电机，第一电机的输出轴上连接有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间通过平皮带连接，转轴顶部连接有外U型架，外U型架内侧的顶部左侧设有第二电机，第二电机的输出轴上连接有第一连接杆，第一连接杆的右端连接有第一固定板，外U型架内侧的顶部右侧安装有第二轴承座，第二轴承座上连接有连杆，连杆的左端连接有第二固定板，第二固定板的中部镶嵌有螺母，螺母上设有T型螺杆，T型螺杆的左端设有第三轴承座，第三轴承座的左端设有第一夹板，第一连接杆和连杆的底部连接有内U型架，内U型架内壁左侧下方连接有第二连接杆，第二连接杆的右端连接有第三固定板，内U型架内壁右侧下方连接有气缸，气缸的伸缩杆上连接有第二夹板。

优选地，平皮带为齿型皮带，第一皮带轮和第二皮带轮为齿型轮。

优选地，第一固定板、第三固定板、第一夹板和第二夹板内侧都设有橡胶块。

优选地，气缸的行程为20cm。

优选地，第一电机为伺服电机。

工作原理：当要将塑钢材料进行打磨时，操作人员首先将塑钢材料放到第一固定板、第一夹板和第三固定板、第二夹板之间，操作人员顺时针拧动T型螺杆，带动第一夹板向左运动，与此同时再控制气缸伸长，带动第二夹板向左运动，从而使第一夹板和第二夹板将塑钢材料夹住。夹紧后，操作人员手持打磨机对塑钢材料的上端面边缘进行打磨。需要调节打磨的角度时，可启动第二电机正转或反转来调节塑钢材料倾斜的角度，当调节好后，关闭第二电机。当塑钢材料上端面的其中一条边缘打磨好后，可启动第一电机转动，第一电机转动带动外U型架转动，内U型架随之转动，夹紧的塑钢材料也随之转动，这样就能方便操作人员将塑钢材料的上端面进行全方位打磨。打磨完毕后，关闭第一电机，操作人员再逆时针拧动T型螺杆，与此同时再控制气缸缩短，使第一夹板和第二夹板不在夹住塑钢材料，然后操作人员将塑钢材料取下即可。

因为第一固定板、第三固定板、第一夹板和第二夹板内侧都设有橡胶块，橡胶块可增大摩擦力，使第一固定板、第三固定板、第一夹板和第二夹板能够将塑钢材料夹的更紧。

因为第一电机为伺服电机，可更好的控制其转速，使运行更平稳。

(3)有益效果

本实用新型达到了能够更方便的将塑钢材料固定、可更方便的调整塑钢材料的角度、制作成本低的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-第一轴承座，3-转轴，4-第一皮带轮，5-第一电机，6-第二皮带轮，7-平皮带，8-外U型架，9-第二电机，10-第一连接杆，11-第一固定板，12-第二轴承座，13-连杆，14-第二固定板，15-螺母，16-T型螺杆，17-第三轴承座，18-第一夹板，19-内U型架，20-第二连接杆，21-第三固定板，22-气缸，23-第二夹板，24-橡胶块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种用于塑钢门窗磨边加工的固定装置，如图1-2所示，包括有底板1、第一轴承座2、转轴3、第一皮带轮4、第一电机5、第二皮带轮6、平皮带7、外U型架8、第二电机9、第一连接杆10、第一固定板11、第二轴承座12、连杆13、第二固定板14、螺母15、T型螺杆16、第三轴承座17、第一夹板18、内U型架19、第二连接杆20、第三固定板21、气缸22和第二夹板23；底板1顶部中间设有第一轴承座2，第一轴承座2上设有转轴3，转轴3上设有第一皮带轮4，底板1的右端连接有第一电机5，第一电机5的输出轴上连接有第二皮带轮6，第一皮带轮4和第二皮带轮6之间通过平皮带7连接，转轴3顶部连接有外U型架8，外U型架8内侧的顶部左侧设有第二电机9，第二电机9的输出轴上连接有第一连接杆10，第一连接杆10的右端连接有第一固定板11，外U型架8内侧的顶部右侧安装有第二轴承座12，第二轴承座12上连接有连杆13，连杆13的左端连接有第二固定板14，第二固定板14的中部镶嵌有螺母15，螺母15上设有T型螺杆16，T型螺杆16的左端设有第三轴承座17，第三轴承座17的左端设有第一夹板18，第一连接杆10和连杆13的底部连接有内U型架19，内U型架19内壁左侧下方连接有第二连接杆20，第二连接杆20的右端连接有第三固定板21，内U型架19内壁右侧下方连接有气缸22，气缸22的伸缩杆上连接有第二夹板23。

平皮带7为齿型皮带，第一皮带轮4和第二皮带轮6为齿型轮。

第一固定板11、第三固定板21、第一夹板18和第二夹板23内侧都设有橡胶块24。

气缸22的行程为20cm。

第一电机5为伺服电机。

工作原理：当要将塑钢材料进行打磨时，操作人员首先将塑钢材料放到第一固定板11、第一夹板18和第三固定板21、第二夹板23之间，操作人员顺时针拧动T型螺杆16，带动第一夹板18向左运动，与此同时再控制气缸22伸长，带动第二夹板23向左运动，从而使第一夹板18和第二夹板23将塑钢材料夹住。夹紧后，操作人员手持打磨机对塑钢材料的上端面边缘进行打磨。需要调节打磨的角度时，可启动第二电机9正转或反转来调节塑钢材料倾斜的角度，当调节好后，关闭第二电机9。当塑钢材料上端面的其中一条边缘打磨好后，可启动第一电机5转动，第一电机5转动带动外U型架8转动，内U型架19随之转动，夹紧的塑钢材料也随之转动，这样就能方便操作人员将塑钢材料的上端面进行全方位打磨。打磨完毕后，关闭第一电机5，操作人员再逆时针拧动T型螺杆16，与此同时再控制气缸22缩短，使第一夹板18和第二夹板23不在夹住塑钢材料，然后操作人员将塑钢材料取下即可。

因为第一固定板11、第三固定板21、第一夹板18和第二夹板23内侧都设有橡胶块24，橡胶块24可增大摩擦力，使第一固定板11、第三固定板21、第一夹板18和第二夹板23能够将塑钢材料夹的更紧。

因为第一电机5为伺服电机，可更好的控制其转速，使运行更平稳。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。